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工程技术资料

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高氯盐地基基坑防腐方案

一、工程概述

针对[项目名称，如“滨海/盐渍土区建筑基坑”]高氯盐地基基坑，位于[地址，如“滨海新区/内陆盐渍土区域”]，开挖深度6-15m、防腐面积1200-4000㎡，采用“勘察定氯盐+分部位防腐+施工管控+动态监测”组合方案。高氯盐地基核心风险为：氯离子浓度高（0.5%-3%，远超混凝土耐受阈值0.06%），加速钢筋锈蚀、混凝土碳化；腐蚀作用持久，长期威胁支护结构寿命；施工需协同防腐与支护，工艺要求高。传统施工易出现钢筋锈蚀致强度下降、混凝土开裂防渗失效、防腐层破损等问题。方案由施工单位牵头，联合材料研究院、岩土勘察院执行，通过精准勘察、差异化防腐、全流程管控解决痛点。

二、目标要求

（一）总目标

安全目标：无防腐层破损、钢筋锈蚀、混凝土开裂事故，支护结构防腐年限≥50年，使用期间强度达标率100%；

质量目标：防腐材料/施工合格率100%，混凝土28天氯离子渗透量≤1000C，钢筋锈蚀速率≤0.001mm/年；

工期目标：总工期≤130天（勘察20天+防腐准备35天+施工55天+验收20天）；

环保目标：防腐材料无有毒挥发物，施工废水处理率100%，建筑垃圾回收率≥80%。

（二）分项目标与责任

环节

核心任务

责任主体

时效/标准

勘察

测氯盐浓度、pH值、腐蚀性等级

勘察院（2名环境工程师+2名试验员）

20天出具报告，准确率≥98%

防腐准备

材料验收、设备调试

8人班组+2名技术员

35天完成，材料合格率100%

施工

防腐层施工、支护协同

15人班组+3名安全员

55天完成，防腐层厚度/附着力达标

监测

混凝土碳化、钢筋锈蚀监测

监测机构（3名检测员）

季度监测，异常响应≤24小时

三、环境场地分析

（一）地质与水文条件

土层/岩层

厚度（m）

状态

氯离子含量（%）

渗透系数（m/d）

备注

素填土

1.5-3.0

松散

0.8-1.5

0.3-1

含盐分结晶

粉质黏土

2.0-5.0

可塑

1.2-2.0

0.3-1

盐分富集，主要腐蚀层

粉砂层

3.0-6.0

中密

1.5-2.5

5-15

地下水丰富，腐蚀强烈

黏土层

1.5-4.0

硬塑

0.5-1.0

＜0.1

相对隔水，腐蚀较弱

卵石层

≥5.0

密实

1.0-1.8

20-30

地下水径流快

水文特征：地下水为咸水（含盐量3%-5%），pH7.5-8.5，水位埋深1.0-3.0m，滨海区补给源为海水倒灌，内陆为地下水径流，对金属、混凝土腐蚀性强。

（二）周边环境与资源

风险防控：北侧40m滨海公路、东侧30m海水养殖区（加剧盐分渗透）、南侧25m钢质市政管线、西侧20m在建住宅，划定60m防护区；设防腐材料存储区（防雨防潮）、废水处理区（中和+过滤），养殖区侧挖截水沟。

气候资源：滨海区雨季7-9月（台风+高降雨）、旱季10-次年6月（盐分结晶）；内陆雨季6-8月（盐分下渗）、旱季9-次年5月（盐分表聚）；周边20km内有防腐材料供应商、设备租赁站，建材供应便捷。

四、核心方案与实施步骤

（一）超前勘察与防腐设计

勘察工艺：布设6个勘察孔（间距30-40m），钻孔取样测氯盐浓度，取水样分析腐蚀性；用地质雷达划分腐蚀区：高腐蚀区（Cl?＞2.0%）、中腐蚀区（1.0%-2.0%）、低腐蚀区（＜1.0%）。

分部位设计：

支护桩：抗盐混凝土（掺3%阻锈剂），主筋用环氧涂层钢筋（厚度≥0.18mm，附着力≥7MPa），桩身涂聚脲涂料（干膜≥1.5mm）；

止水帷幕：三轴搅拌桩掺2%抗盐剂（28天强度≥1.5MPa），外侧铺HDPE膜（厚度≥1.0mm，搭接≥100mm）；

内支撑：型钢涂氟碳涂料（干膜≥200μm），节点缠环氧玻璃纤维布；

基坑底：C30抗盐混凝土垫层（掺30%矿物掺合料），下铺土工布+HDPE膜（双层防渗）。

（二）防腐施工步骤

材料准备与验收：

环氧钢筋：每批抽检3%，测涂层厚度/附着力；

聚脲/氟碳涂料：测固含量/拉伸强度（符合GB/T23446）；

抗盐混凝土：做氯离子渗透试验（28天≤1000C）；

存储：环氧钢筋防碰撞，涂料存5-35℃环境。

关键施工工序：

部位

施工要点

支护桩

钢筋笼用套筒挤压连接（免焊接伤涂层）；抗盐混凝土坍落度180±20mm；桩身7天后涂聚脲（基面含水率≤8%）

止水帷幕

搅拌桩按比例掺抗盐剂；HDPE膜热风焊接（焊缝强度≥母材80%）

内支撑

型钢除锈至Sa2.