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公司聚乙烯醇制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司聚乙烯醇制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚乙烯醇制造工岗位的操作人员。规程旨在确保员工在聚乙烯醇生产过程中的职业健康、安全和环保，规范操作流程，降低事故风险，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境。操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和环保意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服和防滑鞋。长发需束起，避免进入生产区域时接触高温或化学品。穿戴完毕后，需检查防护用品是否完好，确保无破损或泄漏。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音或振动。

-确认设备安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

-检查地面是否平整，无积水、油污或其他滑腻物质。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，安全出口标识清晰可见。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座损坏等安全隐患。

-操作人员应熟悉紧急情况下的疏散路线和应急措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动设备前，应确认设备处于关闭状态，并进行手动试运转。

-打开设备电源，逐步调整至正常工作速度，观察设备运行是否平稳。

-投入原料，按照工艺要求调整进料速度，确保原料均匀进入设备。

-检查设备温度、压力等参数，确保符合工艺标准。

-正常生产过程中，定期巡视设备，观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-生产结束时，逐步降低设备速度至停止，关闭电源，清理设备。

2.特定操作技术规范：

-原料投放时，需均匀、缓慢进行，避免过量投放导致设备负荷过重。

-操作过程中，严格控制设备温度和压力，避免因参数失控造成设备损坏或安全事故。

-调整设备参数时，需遵循渐进原则，避免瞬间变化导致设备不稳定。

3.异常情况处理程序：

-发生异常时，立即停止设备运行，切断电源。

-分析异常原因，采取相应措施排除故障。

-如无法自行处理，立即上报主管，按应急预案进行处置。

-确认设备恢复正常后，经主管确认后方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电流、电压等参数稳定，波动在允许范围内。

-温度、压力等工艺参数在设定值附近，无剧烈波动。

-设备各部件运行顺畅，无卡滞或磨损现象。

-仪表显示准确，报警系统工作正常。

2.常见故障现象：

-设备运行中出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮摩擦声等。

-设备振动加剧，超出正常范围。

-电流、电压波动异常，超出安全操作规程。

-温度、压力参数异常，超出设定范围。

-仪表显示异常，报警系统频繁误报或未报。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察设备外观和运行状态。

-通过仪表实时监控设备各项参数，确保在正常范围内。

-使用声光报警系统，及时发现异常情况。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运动轨迹是否准确，确保无偏移或卡滞。

-测量设备的温度、压力等关键参数，与设定值对比，确认是否在正常范围内。

-监测设备的电流、电压等能源消耗情况，评估设备运行效率。

-通过声光信号检测设备的运行状态，如无异常报警信号。

-定期进行设备性能测试，如空载、满载试验，以评估设备整体性能。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备参数进行调整，如调整温度控制器、压力调节阀等。

-调整原料进料速度和设备运行速度，以优化生产效率和产品质量。

-对设备进行微调，如润滑系统的油量补充、齿轮间隙的调整等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止设备，分析原因，采取紧急措施处理。

-超负荷工况：降低设备运行速度，减轻负荷，必要时停止生产进行检修。

-紧急情况：启动应急预案，迅速撤离人员，保护现场，等待救援。

-生产调试阶段：根据生产需求，逐步调整设备参数，确保工艺流程稳定。

六、操作人员所