基坑TRD工法监测方案（全流程实施体系）.docVIP

工程技术资料

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基坑TRD工法监测方案（全流程实施体系）

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

本方案适用于基坑TRD工法（墙体厚度500-1200mm，深度10-60m，水泥土强度≥1.5MPa）的支护安全与防渗质量监测，针对传统监测“墙体连续性难实时验证、水泥土强度检测滞后、深层变形追踪不精准、接头渗漏识别晚”四大痛点，构建“连续性实时监测-强度动态评估-变形精准追踪-渗漏早控”体系。通过部署测斜仪、应力计、密度计，结合超声波检测仪与无人机巡检，实现墙体深层变形、水泥土强度、支护应力、渗漏情况的全维度监测，确保监测覆盖率≥95%、深层变形误差≤5mm、强度检测精度±0.1MPa，为TRD工法支护安全与防渗效果提供数据支撑。

（二）方案核心特点

全工况适配：覆盖临时/永久支护TRD墙体，适配软土、砂层、卵石层等地质，兼容内支撑、桩锚组合体系；

多参数协同：同步监测深层变形（±5mm）、水泥土强度（≥1.5MPa）、支护应力（±0.1MPa）、渗漏量（≤0.1L/min）；

责任分工明确：监测工程师负责设备部署与数据分析，施工组配合成墙期监测，安全组处置隐患，质控组审核报告；

时效成本可控：单基坑监测部署≤3天（500延米墙体），全周期（6个月）成本≤5.0万元，效率提升250%、成本降低40%；

风险前置防控：变形骤增预警墙体失稳，强度不达标及时补搅，渗漏早发现早注浆，风险规避率≥98%。

二、目标要求

（一）核心目标

安全目标：深层变形≤40mm、水泥土强度≥1.5MPa、支护应力≤设计值1.1倍、渗漏量≤0.1L/min，无滑坡、管涌事故；设备故障率≤2%，人员防护到位率100%；

质量目标：变形误差≤5mm，强度检测精度±0.1MPa，应力精度±0.1MPa；数据传输率≥99%，报告准确率100%；

进度成本目标：成墙期监测同步实施，部署周期≤3天；全周期成本≤5.0万元，较传统降40%，偏差≤3%。

（二）责任分配

监测工程师：选型设备（测斜仪、应力计、密度计），制定方案，处理数据出报告；

施工组：成墙时安装传感器，控制参数（成墙垂直度≤1/500、水泥掺量≥20%），配合检测；

安全组：实时监控数据，超预警值叫停作业并组织加固；

质控组（监理+第三方）：核查设备精度、数据完整性、施工质量，审核报告；

BIM工程师：搭建TRD墙体BIM模型，关联监测数据，可视化管控。

三、环境场地分析

（一）场地特性与监测适配

地质适配：

软黏土层（易变形）：每30延米设监测断面，测斜管每2m设点，施工期监测间隔≤6小时；

砂层/卵石层（易渗漏）：墙体两侧布渗压计（间距5m），监测水头差（预警≤20kPa），成墙后检测防渗性；

复杂地层（含孤石）：用TRD专用切割刀具，成墙中监测切削阻力，避免墙体间断。

周边环境适配：

邻近建筑（距墙＜15m）：建筑基础布GNSS位移传感器，预警≤10mm，监测墙体变形影响；

地下管线（距墙＜5m）：成墙前探测管线，调整成墙路线，传感器线缆穿管埋地≥60cm防损坏；

富水场地：墙体两侧布水位计，监测水位差，超50cm启动降水，防水压致渗漏。

（二）关键风险点与应对

墙体失稳：测斜仪实时监测变形，单日增量超5mm时，增设内支撑或注浆加固墙后土体；

强度不足：密度计监测水泥土密度，强度＜1.5MPa时补搅并增加水泥掺量；

渗漏风险：渗压计监测水头差，渗漏超0.1L/min时，超声波定位渗漏点并高压注浆封堵。

四、实施步骤与工序

（一）监测准备（2天）

方案设计与设备选型（1天）：

明确参数：深层变形（0-60mm）、强度（1.5-3.0MPa）、应力（0-6MPa）、渗漏（0-0.5L/min），每30延米设断面；

选型设备：固定式测斜仪（±5mm）、振弦式应力计（±0.1MPa）、水泥土密度计（±0.01g/cm3）、超声波检测仪（±1mm）；

搭建平台：智能监测云平台，支持数据实时上传、曲线生成、短信预警。

设备校准与场地准备（1天）：

校准：测斜仪用标准位移台校准，密度计用标准试块校准（误差超3%更换）；

场地：平整场地，标记断面，搭临时供电（太阳能+蓄电池）与网络基站，清理障碍物。

（二）成墙期同步监测（4天/批次）

成墙质量监测（全时段）：

垂直度：TRD设备自带监测+人工测斜仪双控，偏差超1/500时调整参数，重新成墙；

连续性：监测切削扭矩（波动≤10%），扭矩骤增时排查孤石，避免墙体间断；

水泥土质量：密度计每5m测1次密度，推算强度，密度＜1.8g/cm3时调整水泥掺量。

防渗与应力监测