三并罐旋转翻板装置中期设计汇报与结构说明.pdfVIP

经过初期讨论，考虑到三并罐的分料特点，可采用回转支承实现旋

转，通过缸实现其摆动入料。基本框架结构如图1、2所示。

图1旋转翻板装置装配图

(1-陶瓷接料框；2-上收料斗；3-下受料斗；4-旋转壳体；5-固定壳体；6-传动装置)

图2旋转翻板装置三维图

在传动方式已定的情况下对设计作如下说明：

陶瓷接料框(如图1中序号1所示)：

采用钢板焊接后贴耐磨陶瓷(25mm),用螺栓将其固定于装置的固定壳体(

如图1中序号5所示)，方便更换、。

更换方式：将软连接上部螺栓拆除，取出上受料斗，将料框底部连接螺栓拆除

，将其拖至偏离下料线位置，即可吊走。

上受料斗(如图1中序号2所示)：

采用直筒或有锥度的圆筒贴耐磨陶瓷(30mm)，将其从上往下置于陶瓷接料框

内。

增加上受料斗的必要性：1.导料作用,减小料矿对设备接口处的磨损；2.对回

转支承有一定防护作用，可避免下料过程中与料矿的直接接触性破坏;3.易；

不足：由于旋转翻板装置与头轮罩连接的空间性限制，上受料斗不宜过长。

上受料斗更换方法：将软连接上部螺栓拆除，使软连接落下，将上受料斗

吊起取出即可.

下受料斗(如图1中序号3所示)：

鉴于摆动翻板的结构限制，下受料斗设计为“天圆地方”结构形式(PW)，将其

通过螺栓和销轴固定于旋转壳体顶部。

增加下受料斗必要性：导料作用,由于下受料斗可摆动溜槽，这样可避

免飞料,下料过程中下受料斗对料矿有缓冲作用，亦有减小料矿对摆动溜槽冲击磨

损作用；

不足：不易制造，增加设备重量。

下受料斗及摆动翻板更换方式：采用工具沿更换轨道可将其逐一拖出。

旋转壳体(如图1中序号4所示)：

采用钢板焊接，与回转支承外圈连接，可绕机组线转动。

固定壳体(如图1中序号5所示)：

将上部固定框架与分料椎体焊接，顶部盖板通过螺栓连接，并与回转支

承内圈连接，将整体固定于高炉平台支架上。对整个旋转翻板装置起固定和

吊挂作用。

传动装置(如图1中序号6所示)：

采用电机、齿轮驱动，一备一用。

回转支承齿轮：模数14，齿数112，变位系数X1=0.5，转速4r/min

驱动齿轮：模数14，齿数33，变位系数X2=0.24，转速13.6r/min

凑整距：1025mm

下一步工作：

对设备细节，尤其是强度方面，可借助ansys分析，进行优化、加强设计。

存在问题：

1.回转支承的防尘及润滑措施；

2.旋转壳体更换；

谢谢！！