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第六章方案实施目的:通过推荐方案(经分析可行的中/高费最佳可行方案)实施，使企业实现技术进步，获得显著的经济和环境效益；通过评估已实施的清洁生产方案成果，激励企业推行清洁生产。重点：1.总结前几个审核阶段已实施的清洁生产方案的成果2.统筹规划推荐方案的实施第93页，共124页，星期日，2025年，2月5日Why1.原辅料和能源2.技术工艺3.设备4.过程控制5.产品6.废弃物7.管理8.员工分析废弃物产生的原因第61页，共124页，星期日，2025年，2月5日废弃物产生原因分析应用标准原因分析法分析问题原因员工原材料过程控制管理产品工艺技术设备废弃物问题问题原因第62页，共124页，星期日，2025年，2月5日1.原辅料和能源（1）原辅料不纯或(和)未净化（2）原辅料储存、发放、运输的流失（3）原辅料的投入量或(和)配比的不合理（4）原辅料及能源的超定额消耗（5）有毒、有害原辅料的使用（6）未利用清洁能源和二次资源Why?第63页，共124页，星期日，2025年，2月5日2.技术工艺（1）技术工艺落后，原料转化率低（2）设备布置不合理、无效传输线路过长（3）反应及转化步骤过长（4）连续生产能力差（5）工艺条件要求过严（6）生产稳定性差（7）需使用对环境有害的物料Why?第64页，共124页，星期日，2025年，2月5日3.设备（1）设备破旧。漏损（2）设备自动化控制水平低（3）有关设备之间配置不合理（4）主体设备和公用设施不匹配（5）设备缺乏有效维护和保养（6）设备的功能不能满足工艺要求Why?第65页，共124页，星期日，2025年，2月5日4.过程控制（1）计量检测分析仪表不齐全或监测精度达不到要求（2）某些工艺参数（例如温度、压力、流量、浓度等）未能得到有效控制（3）过程控制水平不能满足技术工艺要求Why?第66页，共124页，星期日，2025年，2月5日5.产品（1）产品储存和搬运中的破损、漏失（2）产品的转化率低于国内外先进水平（3）不利于环境的产品规格和包装Why?第67页，共124页，星期日，2025年，2月5日6.废弃物（1）对可利用废弃物未进行再用和循环使用（2）废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处置（3）单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平Why?第68页，共124页，星期日，2025年，2月5日7.管理（1）有利于清洁生产管理的条例、岗位操作规程等未能得到有效的执行（2）现行管理制度不能满足清洁生产的需要岗位操作规程不够严格生产记录（包括原料，产品和废弃物）不完整信息交换不畅缺乏有效的奖惩方法Why?第69页，共124页，星期日，2025年，2月5日8.员工（1）员工素质不能满足生产需要缺乏优秀管理人员缺乏专业技术人员缺乏熟练操作人员员工的技能不能满足本岗位的要求（2）缺乏对员工主动参与清洁生产的激励措施Why?第70页，共124页，星期日，2025年，2月5日实施无低费方案方案一般无低费方案有：工艺技术改进员工培训原材料的正确储运优化过程控制改进管理改进产品包装和储运设备维护废弃物合理处置问题解决问题方案对于简易可行的无低费方案要尽快实施!!第71页，共124页，星期日，2025年，2月5日第四章方案产生和筛选目的：通过方案的产生、筛选、研制，为下一阶段的可行性分析提供足够的中/高费清洁生产方案。重点：(1)筛选确定出二个以上中/高费方案；(2)核定与汇总已实施的无/低费方案的实施效果；(3)编写清洁生产中期审核报告。第72页，共124页，星期日，2025年，2月5日任务：产生方案分类筛选方案统计无低费方案实施的效果编写中期审核报告目的：产生审核重点的清洁生产方案成果：清洁生产方案分类汇总表无低费方案实施效果汇总表中期审核报告第73页，共124页，星期日，2025年，2月5日产生方案分类汇总方案研制方案继续实施无/低费方案核定并汇总无/低费方案实施效果编写清洁生产中期审核报告筛选方案第74页，共124页，星期日，2025年