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布袋除尘器拆除施工步骤方案
一、
1.1项目背景
某企业因生产工艺调整及设备升级需求，需对厂区内3台型号为MC-120的布袋除尘器进行整体拆除。该除尘器于2015年投入使用，主要用于处理生产线粉尘废气，单台处理风量为12000m3/h，配套高压风机功率为15kW。设备主体为钢结构框架，总高度约8m，占地面积约15m2，含箱体、滤袋、骨架、脉冲清灰系统、卸灰阀及进出口管道等部件。由于长期运行，部分部件存在锈蚀老化现象，拆除过程中需确保周边设备及人员安全，同时妥善处理含尘滤袋等固体废弃物。
1.2拆除范围及工程量
本次拆除范围为3台布袋除尘器整体及相关附属设施，具体包括：
（1）主体结构拆除：钢结构箱体、检修平台、爬梯及支撑构件；
（2）核心部件拆除：聚酯滤袋（共计1200条）、不锈钢骨架（共计1200套）、脉冲阀（共计24个）、气包（3个）；
（3）附属系统拆除：卸灰阀（6台）、进出口风管（共计60m，含法兰连接件）、高压风机（3台，含减震基础）；
（4）电气系统拆除：控制柜（3台）、电缆线（共计120m）、接地装置。
工程总量约45吨，废弃物主要为金属构件（约30吨）、废滤袋（约8吨）、电气元件（约2吨）及其他混合垃圾（约5吨）。
1.3工程特点
（1）高空作业风险：除尘器高度达8m，需搭设脚手架作业平台，存在坠落风险；
（2）粉尘污染控制：滤袋表面附着大量粉尘，拆除过程易产生扬尘，需采取湿法降尘及密闭措施；
（3）部件材质复杂：含金属、塑料、滤料等多种材质，需分类收集处理，避免混装；
（4）安全环保要求高：拆除区域邻近运行生产线，需设置隔离带；废滤袋可能含有害物质，需交由有资质单位处理。
1.4环境条件
拆除作业区域位于厂区生产车间北侧，周边为停用的辅助设备及原料堆场，50m范围内无人员密集区域。场地为混凝土地面，承载力满足重型车辆通行需求。近期天气以晴为主，日均气温15-25℃，风力3-4级，适宜户外作业。交通条件良好，大型车辆可直达装卸区。
1.5工程目标
（1）安全目标：实现“零事故、零伤亡”，确保拆除过程不引发设备损坏或环境污染；
（2）进度目标：总工期15天，单台除尘器拆除周期5天，含前期准备及后期清理；
（3）环保目标：废弃物分类处理率达100%，废滤袋合规处置率100%，扬尘排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；
（4）质量目标：拆除部件无二次损坏，可回收金属残值率≥95%。
二、
2.1组织准备
2.1.1施工组织架构
成立布袋除尘器拆除专项领导小组，由项目经理任组长，全面负责工程统筹协调；设安全副经理1名，负责现场安全监督；技术负责人1名，负责拆除方案技术交底与现场指导；施工班组分为起重组、切割组、拆除组、清运组，每组设组长1名，负责本组作业组织与进度管理。领导小组每周召开1次工程例会，协调解决施工中的问题。
2.1.2人员配置与资质
施工人员共计18人，其中起重工3人（持有效特种作业证）、焊工4人（持焊工证）、电工2人（持电工证）、普工8人、安全员1人（持注册安全工程师证）。所有人员均需经过岗前培训，熟悉拆除流程与安全规范，考核合格后方可上岗。施工期间实行“一人一岗”制度，严禁无证人员操作特种设备。
2.1.3职责分工
项目经理：负责工程整体策划、资源调配与外部协调（如与生产部门、环保部门对接）；安全副经理：每日开工前检查安全措施落实情况，监督作业人员佩戴防护用品，制止违章操作；技术负责人：审核拆除顺序，解决技术难题，指导部件分类与存放；各组组长：负责本组人员调度、工具检查与进度汇报，确保按方案施工。
2.2技术准备
2.2.1图纸与资料审查
收集除尘器原始设计图纸、设备说明书及近年检修记录，重点核对以下内容：箱体钢结构连接方式（螺栓焊接）、滤袋与骨架的安装尺寸、脉冲清灰系统的管路布局、进出口管道的走向与支撑形式。组织技术人员与设备厂家沟通，确认部件内部结构（如气包位置、滤袋固定方式），避免拆除时损坏可回收部件。
2.2.2拆除方案交底
技术负责人向施工班组进行书面交底，明确以下要点：
（1）拆除顺序：先停机断电→拆除电气系统→拆除附属管道→卸滤袋→拆脉冲清灰系统→拆箱体钢结构→清理现场；
（2）关键工序控制：滤袋拆除时需轻拿轻放，避免扯破；钢结构切割前需确认连接点，防止突然坠落；
（3）安全与环保要求：高空作业系安全带，切割区域配备灭火器，废滤袋装入专用密封袋。
交底后需签字确认，未参加交底人员不得施工。
2.2.3现场勘查与标识
技术组与安全组共同勘查现场，重点标注以下内容：
（1）设备定位：用白灰线标出除尘器基础范围，明确起重吊装站位；
（2）障碍物：标记地下管线位置（如电缆、给排水管），避免切割时损坏；
（3）危险区域：用警示带隔离运行生产线，
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