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碳纤维布加固施工方案及注意事项

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX建筑主体结构加固工程，位于XX市XX区，建筑总面积约15000㎡，主体结构为钢筋混凝土框架结构，建成于2005年，目前拟进行功能升级改造。根据原结构设计文件及现场检测结果，部分梁、柱构件存在承载力不足、混凝土裂缝等问题，需采用碳纤维布加固技术进行处理，以确保结构安全及使用功能。

1.2结构现状分析

经现场勘查及结构检测，原结构主要存在以下问题：框架梁跨中区域普遍存在竖向裂缝，裂缝宽度0.1-0.3mm，部分梁支座处混凝土剥落，钢筋锈蚀；框架柱柱根混凝土碳化深度达2.5-3.0mm，局部保护层厚度不足，存在露筋现象；部分楼板因荷载增加，跨中挠度接近规范限值。上述问题已影响结构安全性和耐久性，需针对性加固。

1.3加固目标及依据

本工程加固目标为：提高梁、柱、楼板的承载力和刚度，控制裂缝发展，恢复结构整体性能；加固设计依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）及相关设计文件，确保加固后结构满足现行规范安全要求及使用功能需求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前，由项目经理组织技术负责人、施工员、质检员及设计单位代表、监理工程师共同参与图纸会审。重点核对加固设计图纸中的构件位置、加固范围、碳纤维布规格（如厚度300g/㎡、宽度200mm）、胶粘剂型号（如浸渍胶粘结强度≥30MPa）等技术参数是否与现场实际情况一致。针对原结构检测报告中提到的梁跨中裂缝、柱根混凝土碳化等问题，确认加固设计是否覆盖所有缺陷部位，避免遗漏。例如，某框架梁的裂缝加固图纸中未标注裂缝修补工序，经会审后补充了“裂缝注浆处理”的前置工序，确保碳纤维布粘贴前基层平整无裂缝。

2.1.2施工方案编制与审批

根据图纸会审结果及现场勘查数据，编制详细的碳纤维布加固施工方案，内容包括：施工流程（基层处理→涂底胶→找平处理→粘贴碳纤维布→表面防护）、劳动力组织（每个班组配备3名专业粘贴工人、1名质检员、1名安全员）、机械设备配置（角磨机、滚筒、压板等）、质量保证措施（每道工序验收合格后方可进入下道工序）。方案编制完成后，报施工单位技术负责人审批，再报监理单位审核，确保方案符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146:2003）及项目要求。

2.1.3技术交底

方案审批通过后，由技术负责人向施工班组进行技术交底，采用“讲解+示范”的方式，确保工人理解每道工序的操作要点。例如，基层处理环节，要求用角磨机打磨至混凝土表面露出新茬，并用丙酮清理干净，不得有油污、浮灰；粘贴碳纤维布时，需用滚筒反复滚压，排除气泡，确保胶粘剂饱满；搭接长度需符合规范要求，≥100mm。同时，明确质量标准：碳纤维布与混凝土之间的正拉粘结强度≥2.5MPa，无空鼓现象。

2.2材料准备

2.2.1碳纤维布选型与检验

根据设计要求，选用高强度Ⅰ级碳纤维布，抗拉强度≥3400MPa，弹性模度≥2.4×10?MPa，伸长率≥1.7%。材料进场时，需检查产品合格证、出厂检测报告及质量保证书，并按规定抽样复检（每100㎡为一批，每批抽取3卷），检测项目包括抗拉强度、弹性模度、伸长率及与胶粘剂的兼容性。例如，某批次碳纤维布复检时发现抗拉强度仅3200MPa，不符合设计要求，立即退场更换，确保材料性能达标。

2.2.2胶粘剂选型与检验

胶粘剂包括底胶、找平胶和浸渍胶，需选用与碳纤维布配套的产品，且符合《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）要求。底胶用于渗透混凝土基层，提高粘结强度；找平胶用于填补裂缝、凹陷及保护层剥落部位；浸渍胶用于粘贴碳纤维布，确保其与混凝土共同受力。材料进场时，检查胶粘剂的出厂日期（有效期≥6个月）、包装密封性，并抽样复检（每5吨为一批），检测项目包括粘结强度、抗拉强度、固化时间。例如，某批浸渍胶复检时发现固化时间超过规范要求（≥60min），不得使用，避免影响施工效率和质量。

2.2.3辅助材料准备

辅助材料包括丙酮（用于清理基层，纯度≥95%）、砂纸（用于打磨基层，目数为80-120目）、滚筒（用于涂胶，橡胶材质）、压板（用于压实碳纤维布，铝合金材质）、安全防护用品（安全帽、安全带、防尘口罩）等。辅助材料需根据施工进度提前采购，确保数量充足，避免因材料短缺影响施工。例如，砂纸需准备足够的数量，因为基层处理时需反复打磨，砂纸磨损较快，需及时更换，确保基层处理质量。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与平整

施工前，将加固区域内的杂物（如模板、钢筋、垃圾）清理干净，确保施工面无障碍物。对于梁、柱构件，需清除表面的油污、浮灰、疏松混凝土，用钢丝刷打磨至坚硬基层，