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环氧抛砂防滑坡道石施工方案

一、工程概况

（一）项目基本信息

本项目为环氧抛砂防滑坡道石施工工程，位于[具体建设地点，如XX工业园区停车场、XX商业综合体地下车库出入口等]，建设单位为[建设单位名称]，设计单位为[设计单位名称]，施工单位为[施工单位名称]。工程主要针对区域内车辆坡道进行防滑处理，坡道总长度约[XX]米，单段坡道宽度[XX]米，坡度设计为[XX]%（如8%-12%，符合《车库建筑设计规范》JGJ100-2015对车辆坡道坡度的要求），设计使用年限为[XX]年，抗震设防烈度为[XX]度。该工程旨在通过环氧抛砂工艺提升坡道表面的防滑性能、耐磨性及耐久性，确保车辆通行安全，同时兼顾美观与环保要求。

（二）施工范围与技术要求

1.施工范围：主要包括坡道基层处理、环氧树脂底涂施工、环氧砂浆找平层施工、环氧抛砂层施工、面涂封闭及收尾清理工作。具体施工区域为坡道水平段及坡段，包含与平台、排水沟等部位的衔接处理，施工总面积约[XX]平方米。

2.技术要求：

（1）防滑性能：抛砂层完成后，表面防滑系数（摆值BPN）≥75，符合《建筑地面工程防滑技术规程》JGJ/T410-2018中“高风险区域防滑等级”要求；

（2）抗压强度：环氧砂浆找平层抗压强度≥30MPa，环氧抛砂层抗压强度≥20MPa；

（3）厚度控制：底涂厚度0.1-0.3mm，砂浆找平层厚度3-5mm，抛砂层厚度2-3mm，总厚度控制在5-8mm；

（4）环保标准：采用环氧树脂材料需符合《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008，挥发性有机化合物（VOC）含量≤50g/L；

（5）外观要求：表面平整无气泡、无流挂，砂粒分布均匀，颜色与设计样板一致，无明显色差。

（三）工程条件分析

1.现场条件：施工区域已完成主体结构施工，基层为C30混凝土，表面平整度误差≤5mm/2m（采用2m靠尺检测），含水率≤8%（采用moisturemeter检测）。现场临时用水、用电已接至施工区域附近，材料堆放场地设置在[具体位置]，距离施工区域直线距离≤50m，便于材料转运。

2.气候条件：施工期间为[XX]季节（如春秋季），日均气温15-25℃，相对湿度≤70%，无连续降雨天气，符合环氧树脂施工对环境温度（10-35℃）及湿度（≤85%）的要求，无需额外采取温控措施。

3.协调条件：施工期间需与总包单位协调垂直运输设备（如物料提升机）使用时间，每日[XX]时-[XX]时为材料吊装时段；与机电单位交叉作业区域，需提前确认管线预埋位置，避免破坏基层；施工区域设置临时警示带及夜间警示灯，确保行人及车辆安全通行。

二、施工准备

（一）材料准备

1.材料选择

环氧抛砂防滑坡道石施工所需材料种类繁多，需根据工程特点精心挑选。环氧树脂作为核心材料，应选用双酚A型环氧树脂，其粘度适中，固化后硬度高，耐磨性强，适合坡道使用。固化剂需与树脂匹配，如胺类固化剂，确保固化时间在2-4小时之间，便于施工操作。石英砂是防滑层的关键，应选用天然石英砂，粒径控制在0.5-2mm，硬度莫氏7级以上，以提供良好的防滑效果。底涂剂需渗透性强，干燥快，增强基层粘结力。辅助材料包括稀释剂、清洁剂等，稀释剂用于调整树脂粘度，清洁剂用于基层处理。所有材料应符合国家GB/T22374-2008标准，确保环保无毒，VOC含量低。材料采购时，需从正规供应商处获取，提供质量证明文件，避免假冒伪劣产品影响工程质量。

2.材料检验

材料进场前，必须进行严格检验，确保性能达标。环氧树脂和固化剂的检验包括粘度测试、固含量测定和凝胶时间试验。粘度测试使用旋转粘度计，目标值在500-2000mPa·s之间，确保施工流畅。固含量测定通过称重法，要求不低于95%，避免稀释过多影响强度。凝胶时间试验在标准条件下进行，记录从混合到固化的时间，确保符合设计要求。石英砂需检测粒径分布，使用筛分法，确保颗粒均匀；含泥量测试通过水洗法，要求低于1%；硬度测试用莫氏硬度计，确保足够耐磨。底涂剂的渗透深度试验，在基层涂抹后观察渗透深度，目标值不低于0.5mm。检验过程需详细记录，包括测试日期、操作人员、结果数据，不合格材料立即退场，不得使用。

3.材料储存

材料储存条件直接影响其性能稳定性，需制定规范流程。环氧树脂和固化剂应存放在阴凉干燥的仓库内，温度控制在5-30℃，避免阳光直射和高温环境，防止过早固化。仓库需通风良好，湿度低于70%，使用货架分层存放，标签清晰标注名称和日期。石英砂应堆放在托盘上，底部垫高30cm，防止地面潮湿导致结块；覆盖防水布，避免雨水侵入。不同材料需分区存放，如树脂类与砂类分开，防止混淆。储存期间，定期检查材料状态，如树脂是否分层、砂是否受潮，发现问题及时处理。库存管理采用先进先出原则，确保材料新鲜。