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耐磨地坪地面处理施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX工业厂房耐磨地坪地面处理工程，建设地点位于XX工业园区，建筑面积约15000㎡，其中耐磨地坪施工面积12000㎡，地坪设计使用年限为15年，主要功能为满足重型设备运输、物料堆放及高频次通行需求。建设单位为XX科技有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，监理单位为XX工程监理咨询有限公司。地坪类型采用金属骨料耐磨地坪，混凝土强度等级C35，厚度200mm，表面平整度要求2m靠尺偏差≤3mm，耐磨层厚度≥3mm。

1.2设计要求

根据设计文件及相关规范，耐磨地坪需满足以下技术指标：混凝土基层抗压强度≥25MPa，抗折强度≥4.5MPa；耐磨骨料采用金刚砂，含量≥60%（质量比）；表面硬度≥75（肖氏硬度）；防尘等级达到一级，即混凝土基层毛细孔封闭，无起灰现象；分格缝间距≤6m×6m，深度为基层厚度的1/3~1/2，采用聚氨酯嵌缝材料；地坪颜色为灰色，色泽均匀一致，无明显色差。此外，地坪需具备耐油污、耐弱酸碱腐蚀性能，满足工业生产环境要求。

1.3施工条件

1.3.1现场条件：基层为原混凝土垫层，已完成凿毛处理，表面无松散物、油污及积水，基层平整度检测合格；施工区域周边已设置临时围挡，材料堆放区、加工区及施工通道划分明确；水电接口已接入现场，具备施工用电及养护用水条件。

1.3.2气候条件：施工期间为春季，日平均气温15~25℃，相对湿度≤70%，无连续降雨天气，符合混凝土及耐磨材料施工温度要求（5~35℃），避免高温暴晒或低温冻害影响。

1.3.3材料与设备：耐磨骨料、混凝土、养护剂、嵌缝材料等已通过进场检验，合格证及检测报告齐全；主要施工设备包括混凝土整平机、抹光机、切割机、洒水车等，已调试完毕并处于待用状态。

1.4工程特点与难点

1.4.1工程特点：施工面积大，12000㎡地坪需分仓连续作业，对施工组织协调能力要求高；耐磨地坪对基层处理、材料配比、施工工艺精度要求严格，直接影响地坪使用功能；工期紧张，需与设备安装、装饰装修等工序交叉施工，成品保护难度大。

1.4.2施工难点：基层平整度控制，200mm厚混凝土基层需确保表面平整度≤3mm，避免因基层不平导致面层厚度不均；耐磨材料撒布时机控制，需在混凝土初凝前（人踩脚印深度≤3mm）分两次撒布，过早或过晚均影响与混凝土的粘结强度；表面收光质量保证，需机械抹光与人工收光配合，确保表面光滑、无裂纹、无砂眼；分格缝施工质量，需确保切割顺直、嵌缝密实，避免因应力集中导致裂缝扩展。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位需组织设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸会审，重点核对耐磨地坪的设计参数与现场实际条件的匹配性，包括混凝土强度等级、厚度、分格缝间距、耐磨骨料类型等技术指标是否满足工业厂房的使用需求。会审过程中需重点关注基层处理节点、不同材料交界处的施工工艺、地坪坡度设计等细节，确保设计文件无遗漏或矛盾。技术交底工作由项目技术负责人牵头，向施工班组、质检人员、安全管理人员详细解读施工方案，明确各工序的技术标准、操作要点及质量验收规范，例如混凝土浇筑的振捣要求、耐磨骨料撒布的时间控制、表面收光的关键步骤等，同时解答施工人员提出的技术疑问，确保所有参与人员对施工工艺有统一认知。

2.1.2测量放线与基准点设置

根据设计图纸，在施工区域周边建立永久性水准点和坐标控制点，作为地坪施工的基准依据。测量人员需采用全站仪和水准仪进行精确放线，首先确定地坪的标高控制线，每5m设置一个标高控制点，确保地坪坡度符合设计要求（通常为1%~2%，坡向排水沟）。分格缝位置需根据设计间距（≤6m×6m）用墨线弹出，并在交点处做醒目标识，便于后续切割施工。对于大面积地坪，需设置纵向和横向的基准线，采用经纬仪校准，确保分格缝横平竖直，偏差不超过2mm。测量完成后需填写《测量放线记录表》，经监理工程师复核确认后方可进入下一道工序。

2.1.3施工方案细化与工序衔接设计

针对耐磨地坪施工的连续性和精度要求，需对施工方案进行细化，明确各工序的衔接时间和操作流程。例如，混凝土浇筑与耐磨骨料撒布的时间间隔需控制在混凝土初凝前（通常为浇筑后2~4小时，具体视气温和混凝土凝结时间而定），需提前进行试配确定凝结时间；表面收光工序需分三次进行，首次提浆收光在混凝土初凝后，精抹在终凝前，最后用钢抹子压光，确保表面无砂眼和裂纹。此外，需制定交叉施工的协调机制，例如与设备安装单位沟通，预留设备基础位置，避免后期剔凿破坏地坪；与装饰装修单位协调，明确地坪施工完成后的保护措施，防止交叉污染。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与验收标准

耐磨地坪施工所需的主要材料包括混凝土