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结构加固技术方案

一、1.1项目背景与工程概况

某工业厂房建于1985年，建筑面积约12000㎡，主体结构为钢筋混凝土框架体系，基础为独立基础，原设计使用年限50年，主要用于机械零部件生产。随着生产规模扩大，2018年该厂房拟改造为重型装备装配车间，新增设备荷载达15kN/㎡，较原设计荷载（8kN/㎡）增加87.5%。同时，现场检测发现，厂房主体结构存在不同程度的材料老化和构件损伤，包括混凝土碳化、钢筋锈蚀、梁柱裂缝等问题，部分区域承载力不满足现行《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）要求。此外，该厂房位于抗震设防烈度7度区，原结构抗震构造措施不满足现行《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）相关规定，亟需进行结构加固处理以保障改造后使用安全。

一、1.2结构现状及存在问题

（1）材料性能退化：混凝土强度推定值原设计C25，检测平均值为18.6MPa，强度不满足要求；梁柱纵筋保护层厚度平均为35mm，碳化深度检测值5-8mm，局部达12mm，钢筋锈蚀率检测值15%-20%，主筋截面损失率最大达8%。

（2）构件损伤问题：框架梁跨中存在竖向裂缝，最大宽度0.3mm，超过规范限值0.2mm；框架柱根部出现水平裂缝，宽度0.15-0.25mm，部分柱混凝土局部剥落，钢筋外露锈蚀；楼板存在贯穿性裂缝，最大宽度0.4mm，导致楼板渗水，钢筋锈蚀加剧。

（3）结构体系缺陷：原结构框架梁柱节点区未设置箍筋加密区，抗震构造不满足规范要求；厂房纵向抗侧刚度不足，层间位移角最大为1/850，超过规范限值1/550；独立基础存在不均匀沉降，最大沉降差达25mm，导致上部结构产生附加应力。

（4）荷载适应性不足：改造后新增设备荷载通过基础传递至地基，原地基承载力特征值为180kPa，计算所需为210kPa，不满足要求；屋面原为预制空心板，改造后需增加吊顶及管线荷载，屋面承载力不足。

一、1.3加固的必要性与意义

（1）保障结构安全：该厂房已使用38年，材料老化和构件损伤导致结构承载力下降，抗震能力不足，通过加固可消除安全隐患，避免因结构失效引发安全事故。

（2）满足功能需求：改造后荷载大幅增加，加固后结构可满足重型装备装配车间的使用要求，实现生产功能升级，提升企业经济效益。

（3）延长使用寿命：通过针对性加固措施，可修复损伤构件，恢复结构性能，延长建筑使用寿命至目标年限（30年），符合全生命周期成本控制原则。

（4）符合规范要求：加固后结构可满足现行国家及行业规范对安全性、适用性、耐久性的要求，通过相关部门验收，确保项目合法合规实施。

二、结构加固技术方案设计

二、1加固目标与原则

二、1.1加固目标确定

结构加固方案需实现以下核心目标：承载力提升至满足改造后15kN/㎡荷载要求，确保框架梁、柱及基础等关键构件的强度和稳定性；修复现有裂缝及损伤，控制裂缝宽度在规范允许范围内（梁≤0.2mm，柱≤0.15mm）；改善结构抗震性能，使层间位移角控制在1/550以内；延长结构剩余使用寿命至30年，并满足耐久性要求。加固后结构需通过第三方检测机构的安全性评估，并符合现行《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550）及《混凝土结构加固设计规范》（GB50367）的相关规定。

二、1.2加固设计原则

加固设计遵循安全可靠、经济合理、技术可行、施工便捷的原则。安全可靠方面，采用强柱弱梁理念优先加固框架柱，确保整体结构体系稳定；经济合理方面，结合现场检测数据，针对性选择性价比最高的加固方法，避免过度设计；技术可行方面，优先选用成熟工艺，如增大截面法、粘贴纤维复合材料等，确保施工质量可控；施工便捷方面，考虑工厂预制构件与现场湿作业结合，减少对现有生产的影响。加固方案同时注重与原结构的协同工作，通过植筋、界面处理等技术措施确保新旧结构有效连接。

二、2构件加固方法选择

二、2.1框架梁加固设计

针对框架梁跨中裂缝及承载力不足问题，采用裂缝修补+正截面加固组合方案。裂缝处理采用低压注浆工艺，选用环氧树脂浆液（粘结强度≥15MPa）对宽度≥0.2mm的裂缝进行封闭注浆；承载力不足区域采用粘贴碳纤维布加固，具体参数为：梁底通长粘贴300g/m2高强度Ⅰ级碳纤维布，层压三层，搭接长度≥200mm；梁两侧U型箍封闭，间距≤200mm，端部设置压条锚固。对于裂缝宽度超限的梁段，先剔除松散混凝土，采用高强聚合物砂浆（抗压强度≥50MPa）修补，再进行纤维加固。加固后梁跨中抗弯承载力提升幅度≥40%，满足新增荷载要求。

二、2.2框架柱加固设计

框架柱根部水平裂缝及钢筋锈蚀问题采用截面增大+约束箍筋方案。首先对锈蚀钢筋进行除锈处理，并涂刷阻锈剂；剔除破损混凝土至密实层，采用压力注浆法修复内部缺陷；柱截面增大采用C40细石混凝土，