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顶管施工与接收井建设方案

一、

1.1项目背景与意义

随着城市化进程的加快，地下管网建设需求日益增长，顶管施工技术因对地面交通影响小、施工效率高、适应复杂地质条件等优势，在市政排水、燃气、电力等工程中得到广泛应用。然而，顶管施工过程中的轴线控制、地层扰动及接收井稳定性问题常引发工程质量风险。本方案结合某城市主干道排水管网改造工程，针对顶管施工与接收井建设的关键技术难题，提出系统性解决方案，旨在确保施工安全、提升工程质量，为同类工程提供技术参考。

1.2工程概况

本工程位于某城市中心区域，为新建DN1200钢筋混凝土排水顶管工程，总长度约1.2km，设计埋深6.8-9.5m，穿越地层主要为粉质黏土、砂层及少量卵石层。沿线设置6座接收井，采用钢筋混凝土结构，尺寸为6.0m×4.0m×8.0m（长×宽×深）。工程周边建筑物密集，地下管线复杂，包括DN800给水管、电力电缆等，最小水平净距仅2.5m，施工精度控制要求高（轴线偏差≤30mm，高程偏差≤±20mm）。

1.3主要技术参数与标准

顶管施工采用土压平衡式顶管机，设计最大顶力为3500kN，管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，接口采用钢承口橡胶圈密封。接收井结构采用C30混凝土抗渗等级P8，基坑支护采用SMW工法桩+内支撑体系。施工标准遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《顶管施工技术规程》（CJJ/T101-2004）及《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012），确保工程质量符合设计及规范要求。

1.4施工环境与条件

工程区域地下水埋深约3.5m，渗透系数为1.2×10??cm/s，需采取降水措施确保干作业。地表荷载主要为城市交通荷载（等效均布荷载20kPa），周边建筑物基础类型为筏板基础，对地层变形敏感。施工期间需避开雨季，年均气温15.2℃，极端最低气温-5℃，气温条件对混凝土养护及注浆材料性能影响较小。

二、顶管施工工艺设计

2.1施工前准备

2.1.1现场勘察与测量

施工团队首先对工程区域进行全面勘察，包括地形地貌、地下管线分布和地质条件。技术人员使用全站仪和GPS设备，精确测量顶管轴线和高程，确保偏差控制在设计范围内。勘察发现，沿线存在粉质黏土和砂层，地下水埋深约3.5米，需提前制定降水方案。测量工作覆盖所有接收井位置，标记出地面荷载敏感点，如建筑物基础附近。

团队还评估了周边环境，包括交通流量和地下管线最小净距2.5米的位置。通过绘制详细地图，识别潜在风险点，如电力电缆和给水管。测量数据输入计算机软件，模拟顶进路径，优化施工顺序。

2.1.2设备检查与调试

施工前，所有设备进行全面检查，确保性能可靠。顶管机采用土压平衡式，最大顶力3500千牛，技术人员测试其液压系统和刀盘旋转功能，记录压力读数。检查发现刀盘磨损轻微，但需更换密封圈以防漏浆。辅助设备如注浆泵和千斤顶也逐一调试，确保同步运行。

管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，接口采用钢承口橡胶圈密封。施工人员抽样检查管材外观，确认无裂缝或变形。设备调试中，模拟顶进过程，验证控制系统响应速度，确保顶力均匀分布。调试后，所有设备贴上合格标签，存放在干燥仓库。

2.1.3安全措施部署

安全团队制定详细计划，包括设置防护网和警示标志。在施工区域边界安装1.8米高围挡，顶部加装防眩目灯。地下管线密集处，使用人工开挖探沟，暴露管线后标记保护。降水系统采用井点降水，设置观测井监控水位变化，防止塌方。

施工人员佩戴安全帽和反光背心，每日开工前进行安全培训。应急预案包括火灾和坍塌演练，配备急救箱和灭火器。周边建筑物设置监测点，使用全站仪实时记录沉降数据，确保变形不超过允许值。

2.2顶管施工方法

2.2.1开挖与支护

顶管施工开始后，先进行工作坑开挖，尺寸根据接收井设计调整。挖掘机分层开挖，每层深度不超过1.5米，避免扰动地层。遇到砂层时，采用钢板桩临时支护，防止侧壁坍塌。开挖过程中，人工清理孤石，确保管道轴线顺畅。

支护系统采用SMW工法桩，内支撑为钢支撑，间距2米。施工人员安装工法桩时，控制垂直度偏差小于1%。支护完成后，浇筑混凝土垫层，作为管道基础。开挖土方及时外运，避免堆积影响作业。

2.2.2顶进过程控制

顶管机从工作坑出发，通过液压千斤顶逐步推进。初始顶进阶段，速度控制在5毫米/分钟，缓慢建立土压力平衡。技术人员实时监测顶力变化，当顶力超过2500千牛时，暂停顶进，检查刀盘和土层状态。顶进中，使用激光导向仪跟踪轴线，确保偏差小于30毫米。

注浆系统同步运行，注入膨润土泥浆减少摩擦力。注浆压力控制在0.2兆帕，避免地层隆起。遇到卵石层时，降低顶进速度至3毫米/分钟，增加刀盘转速。施工记录每班次顶进距离和顶力数据，分析趋势调整参数。

2.2.3接口处理

管节连接时，先清理钢承口和