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屋面雨水排放控制系统吊装方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX商业综合体屋面雨水排放控制系统安装项目，位于XX市XX区核心商圈，总建筑面积5.2万m2，其中屋面面积1.8万m2，建筑主体为地上28层、地下3层的框架-剪力墙结构，屋面形式为平屋面结合局部造型屋面，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。屋面雨水排放系统采用虹吸式与重力式相结合的排水方式，系统设计重现期P=10年，雨水总排放量约850L/s，涵盖72套虹吸式雨水斗、8根DN300虹吸排水立管、1.2km悬吊管及配套检查井、溢流系统等组件，系统安装完成后需满足《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）及《建筑屋面雨水排放系统技术规程》（CJJ142-2014）要求。

1.2屋面雨水排放系统组成

屋面雨水排放控制系统主要由雨水收集子系统、输水子系统、溢流子系统及固定子系统构成。雨水收集子系统包括72个不锈钢材质虹吸式雨水斗（单斗额定流量25L/s，斗顶设置防虫格栅）、12个重力式雨水斗（DN150，铸铁材质）；输水子系统由8根DN300不锈钢虹吸立管（沿核心筒敷设，每根管长85m）、36根DN150悬吊管（水平间距6m，采用U型卡固定于屋面桁架下弦）、及配套的45°弯头、三通等管件组成；溢流子系统设置4个溢流口（DN200，屋面女儿墙顶部），通过溢流管排至重力排水系统；固定子系统包含600个抗震支吊架（间距≤3m，悬吊管采用门型支架，立管采用槽钢支架），所有支架均采用热镀锌处理，防腐等级C4级。

1.3吊装工程特点与难点

（1）吊装精度要求高：虹吸雨水斗安装标高偏差需控制在±5mm内，悬吊管坡度需符合设计要求（≥0.5%），吊装过程中需采用激光水准仪全程监测，确保排水通畅性；（2）构件重量与尺寸差异大：单根虹吸立管（含管件）重量约320kg，最大吊装长度12m，悬吊管单根重量约85kg，需分别选用不同吊装设备；（3）交叉作业频繁：屋面同时存在空调管道、消防管道、电缆桥架等管线施工，吊装作业需与各专业协调，避免空间冲突；（4）安全风险突出：屋面距地高度92m，风力≥6级时禁止吊装，需设置安全警戒区及防风措施，高空作业人员需系挂双钩安全带；（5）成品保护难度大：已完成的屋面防水层、保温层及石材铺装需避免吊装过程中的磕碰、划伤，需采用柔性吊具及铺设保护垫板。

1.4周边环境与条件

施工现场东侧为城市主干道，车辆通行频繁，材料运输需夜间23:00-6:00进行；南侧为既有商业楼，距离本项目屋面边缘15m，吊装时需设置防坠隔离网；西侧为施工临时办公区，距离吊装作业半径20m，需设置警示标识；北侧为设备堆场，场地硬化处理，可作为构件临时存放区。场地内已设置2台SC200/200施工升降机（停靠屋面平台），屋面设置4个10t电动葫芦吊点（预埋于混凝土结构柱），周边架空电力线路电压10kV，距离吊装作业区最小距离8m，需编制专项防触电措施。当地年均降雨量1200mm，雨季（6-8月）风速平均3.5m/s，吊装作业需避开雷雨及大风天气。

二、吊装准备与资源配置

2.1吊装前准备

2.1.1现场勘查

项目组首先进行了全面的现场勘查，以评估屋面条件及周边环境。勘查团队携带激光测距仪和水准仪，测量了屋面面积1.8万m2的精确尺寸，确认核心筒位置和结构强度。勘查发现，屋面存在多处预埋件，包括4个10t电动葫芦吊点，这些吊点需通过超声波探伤检测其完整性。同时，团队识别了潜在危险源，如东侧主干道夜间车辆通行频繁，材料运输需在23:00-6:00进行；南侧既有商业楼距离15m，需设置防坠隔离网；西侧临时办公区距离20m，需布置警示标识；北侧设备堆场已硬化，可作为临时存放区。勘查还记录了电力线路情况，10kV架空线距离作业区最小8m，需编制防触电措施。气候方面，当地雨季（6-8月）风速平均3.5m/s，吊装作业需避开雷雨及大风天气，勘查团队制定了天气监测计划。

2.1.2技术方案确认

项目组根据勘查结果，确认了吊装技术方案的核心内容。方案强调虹吸雨水斗安装标高偏差控制在±5mm内，悬吊管坡度≥0.5%，采用激光水准仪全程监测。针对构件重量差异，如单根虹吸立管320kg、悬吊管85kg，团队选择了不同吊装设备：立管使用SC200/200施工升降机，悬吊管使用电动葫芦。方案还考虑了交叉作业问题，与空调、消防等专业协调，避免空间冲突。技术方案包括吊装顺序规划，先安装悬吊管后立管，确保排水通畅。团队通过BIM模型模拟了吊装路径，优化了U型卡固定间距≤3m，并验证了抗震支吊架的防腐等级C4级。方案确认后，提交监理审批，确保符合《建筑屋面雨水排放系统技术规程》（CJJ142-2014）要求。

2.1.3安全评估

安全评估是吊装准备的关键环节，项目组系统分析了