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栈道混凝土施工方案

一、工程概况

栈道混凝土施工项目位于XX景区核心游览区，主要服务于景区游客通行及观景需求，全长约850米，平均宽度2.5米，设计为钢筋混凝土悬挑式结构，局部区域采用梁板式基础。工程涉及C30混凝土面板浇筑、HRB400钢筋绑扎、C15混凝土垫层施工及防滑构造处理，混凝土总量约1200立方米，钢筋用量约85吨。项目区域地形起伏较大，局部坡度达35°，施工期间需跨越雨季，日均气温15-25℃，地下水位埋深1.5-3.0米，地质以强风化砂岩为主，局部存在破碎带。工程建设单位为XX旅游开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX建筑工程有限公司，合同工期为120日历天，质量目标为合格，争创省级优质工程。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1管理团队组建

成立以项目经理为首的专项管理团队，配备技术负责人、施工员、安全员、质量员、材料员等关键岗位人员。技术负责人需具备5年以上混凝土结构施工管理经验，持有注册建造师证书；安全员需持安全生产考核合格证（C类），具备山区施工安全管理经验；施工员需熟悉栈道施工工艺，具备处理复杂地形的技术能力。团队实行24小时轮班制，确保施工全时段监管。

2.1.2作业队伍配置

组建三个专业施工班组：钢筋工班12人（需持特种作业操作证）、混凝土工班15人（需具备3年以上高边坡浇筑经验）、模板工班10人（需掌握悬挑结构支模技术）。所有人员进场前完成三级安全教育培训，重点培训栈道施工安全规范、高处作业防护措施及雨季施工要点。

2.1.3应急救援队伍

建立15人专职应急救援小组，配备急救员2名（持红十字会急救证书），与当地医院签订紧急救援协议。针对栈道施工可能发生的坍塌、滑坠等风险，每季度开展1次实战化应急演练，确保30分钟内完成现场处置。

2.2材料准备

2.2.1混凝土供应

采用C30商品混凝土，委托具备资质的搅拌站生产，配合比设计需满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50）要求。配合比设计时考虑山区环境因素，掺加缓凝剂延长初凝时间至6小时以上，掺加引气剂提高抗冻融性能。每车混凝土到场后进行坍落度检测（要求180±20mm），并制作强度试块，试块制作频率按每100m3不少于3组控制。

2.2.2钢筋材料

主筋采用HRB400Φ25螺纹钢，箍筋采用HPB300Φ8光圆钢筋。钢筋进场时提供质量证明文件，按批次进行力学性能复试（每60吨为1批）。钢筋加工场设置在栈道起点附近，采用数控钢筋调直切断机加工，加工尺寸误差控制在±5mm内。成品钢筋按型号分类存放，底部垫高300mm并覆盖防雨布。

2.2.3模板体系

侧模采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，背楞采用50×100mm方木，间距300mm；支撑体系采用Φ48×3.5mm碗扣式脚手架，立杆间距900mm，横杆步距1200mm。模板进场后检查平整度（允许偏差2mm/m）和接缝严密性，使用前涂刷水性脱模剂，涂刷厚度均匀且不流淌。

2.3设备准备

2.3.1混凝土输送设备

配置HBT80型混凝土输送泵1台，最大输送高度80m，水平输送距离500m。泵管沿栈道内侧敷设，采用Φ125高压耐磨管，转弯处使用135°弯头减少堵管风险。泵机操作人员需持特种设备作业证，每班作业前检查泵管密封性，作业中每2小时检查1次泵管磨损情况。

2.3.2垂直运输设备

在栈道转折处设置SC200/200型施工电梯2台，提升速度36m/min，额定载重2000kg。电梯基础采用C25混凝土浇筑，尺寸4000×3000×300mm，底部铺设双层Φ16钢筋网。电梯附墙装置与栈道结构可靠连接，每6m设置1道附墙架，附墙架与结构连接螺栓采用10.9级高强螺栓。

2.3.3测量设备

配备全站仪（LeicaTS06）、水准仪（DSZ3）、激光扫平仪各1台。全站仪测角精度±2，测距精度±(2mm+2ppm)；水准仪每公里往返测高差中误差±3mm。测量仪器需经法定计量检定机构检定合格，并在有效期内使用。控制点设置在稳固基岩上，采用强制对中观测墩，定期进行复测（每月1次）。

2.4技术准备

2.4.1图纸会审

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查栈道结构与山体衔接节点的处理方案、悬挑结构抗倾覆计算、排水系统设计合理性。针对35°以上陡坡段，要求设计单位补充专项支护措施。形成图纸会审记录，明确设计变更流程（重大变更需经原设计单位确认）。

2.4.2施工方案交底

编制《栈道混凝土专项施工方案》，包含模板工程、钢筋工程、混凝土工程、脚手架工程四个分项方案。方案需通过专家论证（邀请5名岩土、结构专家），论证通过后由施工单位技术负责人批准。开工前逐级进行技术交底：项目技术负责人向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长