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工程技术资料

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钒渣地基基坑加固方案

一、工程概述

针对[项目名称，如“钒化工厂配套厂房基坑工程”]钒渣地基基坑，位于[地址，如“钒化工厂旧址钒渣回填区”]，基坑开挖深度[3-8]m、加固面积[1000-3200]㎡，采用“超前勘察分级+预处理除杂+分层压实注浆+动态监测”组合方案。钒渣核心特性为“结构松散（天然压实度45%-60%，孔隙率35%-45%）、含钒金属杂质（钒含量6%-16%，易磨损设备）、局部结块（抗压强度70-120MPa，形成硬壳层）、遇水易软化（含水率超20%时承载力下降35%）”，传统加固易遇三大问题：①设备损耗大（金属杂质磨损部件）；②加固不均（松散区与结块区强度差异大）；③承载力不足（孔隙率高致整体稳定性差）。方案通过“预处理除金属杂质、分级加固适配特性、压实+注浆双重强化”解决痛点，由施工单位牵头，联合勘察院、监测单位执行。

二、目标要求

（一）总目标

安全目标：无坍塌、设备损坏、人员伤亡事故，基坑侧壁水平位移≤15mm，沉降≤10mm；

质量目标：加固后地基压实度≥93%（重型击实标准），承载力≥110kPa，钒金属回收率≥85%；

工期目标：总工期≤75天（勘察15天+准备20天+加固施工30天+验收10天）；

环保目标：施工噪音≤80dB（昼间）/50dB（夜间），扬尘浓度≤0.5mg/m3，钒渣及固废处置率100%（合规外运或回收）。

（二）分项目标与责任

目标类型

关键要求

责任主体

完成时限

地质勘察

钒渣硬度、粒径、钒含量探测准确率≥95%

勘察院（2人）+地质工程师（1人）

15天

基坑加固

分层加固厚度≤300mm/层，压实注浆合格率100%

加固班组（8人）+技术员（2人）

30天

金属回收

钒金属分拣率≥85%，回收纯度≥80%

回收班组（5人）+质量员（2人）

30天

动态监测

位移/压实度/承载力监测≥4次/天，异常响应≤30分钟

监测单位（3人）+安全员（2人）

全程

三、环境场地分析（方案适配依据）

（一）地质条件（方案适配）

土层分布：自上而下为①松散钒渣层（2.5-5.0m，核心加固层，单块粒径100-1000mm，钒含量10%-16%）、②中密钒渣层（1.8-3.5m，次加固层，单块粒径50-100mm，密实度较高）、③黏土层（非加固层，含少量细钒渣，承载力≥120kPa，作为持力层）；

特殊条件：松散钒渣层局部存在“钒渣硬壳层”（厚度0.8-2.0m，抗压强度90-120MPa，需破碎）；地下水位埋深3.0-5.5m，赋存于中密钒渣层下部，水量中等，加固前需降水至加固面下1.5m，避免钒渣遇水软化。

（二）周边环境（风险防控）

周边设施：基坑北侧30m有3层办公楼（浅基础，允许振动速度≤0.15cm/s），东侧25m有厂区输水管（DN200，埋深2.5m，防加固振动致管道破裂），划定35m防护区；

场地布局：西侧设“钒渣分拣区”（分钒金属/可利用钒渣/固废），南侧设“设备维修区”（加固设备专用），按“勘察-降水-预处理-加固”顺序推进，防护区周边设隔音屏障（高度4m）、防尘网（高度5m），降低噪音与扬尘污染。

（三）气候与资源条件（工期保障）

气候特点：旱季集中（10-12月），月降雨天数≤7天，雨季需覆盖防雨布，防止雨水渗入钒渣层加剧松散；

资源条件：周边10km有加固设备租赁站（振动压路机、注浆泵）、钒回收厂，保障25t振动压路机（激振力320kN）、12000Gs磁选机及时供应，回收钒金属可就近处置。

四、核心方案与实施路径

（一）超前勘察与施工准备

超前勘察：

勘察工艺：采用“钻孔取芯（间距3m，孔径150mm，合金钻头）+回弹仪检测（每40㎡1点，测硬度）+磁法探测（每100㎡1点，测钒金属分布）”，明确钒渣分层厚度、硬度等级、金属富集区；

分级划分：按加固难度分“高难度区（钒渣硬壳层，硬度＞90MPa）”“中难度区（松散钒渣，硬度60-90MPa）”“低难度区（中密钒渣，硬度＜60MPa）”，绘制分级分布图；

实施：10天内出具勘察报告，确定各分区加固设备、工艺参数与安全距离。

施工准备：

设备选型：加固用“25t振动压路机（钢轮涂耐磨涂层）+200型液压破碎锤（钎杆镀铬）+注浆泵（工作压力3.5MPa）”，预处理用“12000Gs磁选机+3.0m3装载机（带防滑轮胎）”；

材料准备：P.O42.5R水泥（注浆用）、级配碎石（5-30mm，填补空隙）、C25