基坑低碳施工碳排放量核算方案.docVIP

工程技术资料

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基坑低碳施工碳排放量核算方案

一、工程概述

本方案针对基坑施工碳排放量核算“边界不清晰（如仅算设备油耗，漏算材料运输）、数据难追溯（人工记录易缺失）、方法不统一（无专项核算流程）、结果无应用（未关联低碳优化）”核心问题，构建“全周期、分阶段、可量化”的核算体系。聚焦“精准核算、数据溯源、低碳优化”目标，通过“体系搭建+数据采集+计算分析”，30天内完成核算方案设计与试运行，覆盖基坑开挖、支护、降水全施工周期，保障碳排放核算准确率≥95%、数据完整率100%、优化措施落地率≥80%，为基坑低碳施工提供数据支撑。

二、目标要求

（一）工期目标

总工期30天，分5阶段（偏差≤2天）：

核算体系设计（1-6天）；

数据采集方案制定（7-12天）；

核算模型搭建与工具准备（13-18天）；

试运行与结果验证（19-26天）；

方案验收与优化应用（27-30天）。

正式运行后每月1次核算数据复盘，每季度1次优化措施评估。

（二）质量与安全目标

核算质量：明确核算边界（覆盖6类排放源）、统一计算方法（符合《建筑碳排放计算标准》GB/T51366-2019）、数据误差≤5%；

低碳目标：核算后基坑施工碳排放强度较行业均值降低10%（如开挖阶段油耗降至0.8L/m3）；

安全目标：数据采集过程不影响施工安全（如设备能耗监测不改动电路），低碳优化措施（如电动设备替换）不降低支护质量（混凝土强度≥C30）。

（三）管控目标

数据采集频次满足核算需求（如设备油耗每日记录）、核算报告生成周期≤7天、优化建议采纳率≥80%、人员核算培训覆盖率100%。

三、环境场地与核算现状分析

（一）场地与施工概况

工程背景：城市住宅项目基坑，长52m×宽34m×深12m，采用“土钉墙+降水井”支护体系，施工周期5个月，涉及机械（挖掘机3台、起重机2台）、材料（钢筋500t、混凝土800m3）、能源（柴油、电力）；

地质与环境：

土层：①素填土（2-3m，含少量建筑垃圾，需开挖外运）、②粉质黏土（3-4m，需分层开挖支护）、③粉土（2-3m，需降水处理）；

周边：北侧10m为在建楼栋（无碳排放交叉影响），南侧500m有混凝土搅拌站（材料运输距离短），西侧临近市政电网（电力供应稳定）；

主要排放源：施工机械油耗（挖掘机、起重机）、电力消耗（降水泵、照明）、材料生产运输（钢筋、混凝土）、土方外运（渣土车油耗）、临时设施搭建（钢材、木材）。

（二）核算现状痛点

边界模糊：仅核算挖掘机、起重机油耗，漏算钢筋生产、混凝土运输等间接排放；

数据零散：油耗靠司机手写记录（易漏记），电力无单独计量（与其他工序混用），材料碳排放因子凭经验估算（无官方数据）；

方法混乱：部分用“单位面积排放系数法”，部分用“实际消耗计算法”，结果不可比；

结果闲置：仅完成核算报告，未针对高排放环节（如土方外运）提出优化措施。

（三）核心难点与应对方向

难点：间接排放（材料生产）数据难获取（需供应商配合）、多工序交叉用电难拆分、动态施工（如开挖深度变化）导致排放波动；

应对：建立“施工方-供应商”数据共享机制、安装分项电表计量、按施工阶段（如开挖初期/中期）分时段核算。

四、实施步骤（核算方案搭建与落地）

（一）核算体系设计（1-6天）

1.现状调研与边界确定（1-3天）

责任主体：核算组（建设+施工+监理单位技术负责人、低碳咨询专家）；

执行内容：

调研：走访施工班组、材料供应商，明确6类排放源（机械、电力、材料、运输、临时设施、废弃物）；

边界划分：按“范围1（直接排放：设备油耗）、范围2（间接排放：外购电力）、范围3（其他间接排放：材料生产）”界定，排除与基坑无关的办公区用电；

阶段拆分：按施工阶段（开挖、支护、降水）划分核算单元，便于针对性优化；

关键控制：边界无遗漏、阶段划分贴合施工流程、符合行业标准。

2.核算方法与指标设计（4-6天）

责任主体：核算组、低碳专家；

执行内容：

方法选择：

直接排放（范围1）：采用“实际消耗法”（油耗×排放因子），排放因子按《省级温室气体清单编制指南》取0.7476tCO?/L（柴油）；

间接排放（范围2）：“电量×区域电网排放因子”，因子取项目所在地年度平均（如0.583tCO?/MWh）；

其他间接排放（范围3）：“材料用量×行业平均排放因子”（钢筋1.9tCO?/t、混凝土0.12tCO?/m3）；

核心指标：设计“碳排放总量、单位工程量碳排放强度（tCO?/m3开挖量）、高排放源占比”3类指标；

关键控制：方法合规、因子来