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人工智能在钢压延中的应用

I目录

■CONTENTS

第一部分钢压延过程的自动化与优化2

第二部分轧材质量缺陷的实时检测与预警4

第三部分轧机数预测与优化调整7

第四部分生产计划与排产智能决策9

第五部分能耗监测与节能控制II

第六部分设备状态监测与故障预测14

第七部分知识管理与数据挖掘赋能17

第八部分钢压延智能制造体系建设19

第一部分钢压延过程的自动化与优化

关键词关键要点

【钢压延过程建模与仿真工

1.数字李生技术的应用：建立钢压延过程的数字李生模型，

对压延过程进行实时模拟和预测，优化轧幅形状和轧制工

艺数。

2.基于物理模型的仿真：利用有限元分析等为法建立轲压

延过程的物理模型，对轧制力、应力分布和轧件变形进行

仿真，指导工艺优化和缺陷控制。

【钢压延过程实时监控与预警】：

钢压延过程的自动化与优化

引言

钢压延是钢铁生产中一项关键工序，涉及将钢坯轧制成各种形状和厚

度的钢板或带材。传统上，钢压延过程依赖于人工干预和经验，这可

能导致生产效率低、产品质量不一致。随着人工智能(AI)技术的兴

起，钢压延过程的自动化和优化已成为可能。

轧机控制的自动化

轧机是压延过程中的核心设备，其自动化对于提高生产效率至关重要。

AI算法可以部署在轧机控制系统中，执行以下任务：

*自动轧制数设定：AI算法可以使用历史数据和实时传感器数据

来确定最佳轧制数，如轧制速度、轧制力、轧辐间隙等。这消除了

手动调整的需要，从而提高了生产效率和成品质量。

*轧制过程监控：AI算法可以实时监控轧制过程，检测异常并做出

响应。这些算法可以识别轧辐磨损、材料缺陷或轧制速度波动等问题，

并触发适当的纠正措施，从而防止缺陷产品产生。

*故障诊断和预测：AI算法可以通过分析历史数据和传感器数据来

诊断轧机故障并预测未来的故障。这使维护人员能够提前计划维修，

减少停机时间并降低维护成本。

轧制过程的优化

除了轧机控制的自动化之外，AI还可以用于优化整个轧制过程，从

而提高质量、效率和能源效率。

*成品质量优化：AI算法可以利用轧制过程中的测量数据来预测成

品的机械性能和表面质量。通过优化轧制数，这些算法可以提高成

品的强度、韧性和尺寸精度，从而满足特定应用的要求。

*生产效率优化：AI算法可以模拟不同的轧制策略，并确定生产率

高的策略。这些算法可以优化轧制顺序、轧辐配置和加热策略，从

而减少轧制时间并增加产量。

*能源效率优化：AI算法可以分析轧制过程的能源消耗，并识别提

高能源效率的机会。这些算法可以优化加热炉温度、冷却系统和润滑

剂用量，从而减少运营成本并降低环境影响。

数据管理和分析

AI在钢压延应用中的有效利用取决于可靠且全面的数据管理和分析。

需要建立数据采集系统，以收集轧制过程的关键数据，包括轧制参数、

传感器数据、成品属性和维护记录。

数据分析算法可以用于从这些数据中提取有意义的见解。这些算法可

以识别模式、趋势和异常，从而告知过程自动化和优化决策。

实施挑战和未来方向

尽管AI在钢压延中的应用前景广阔，但仍存在一些实施挑战：

*数据质量：数据质量对于AI算法的有效性至关重要。需要可靠的

传感器和数据采集系统来确保数据的准确性和完整性。

*算法开发：开发针对钢压延过程量身定制的AI算法需要深度了

解该过程和丰富的行业知识。

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