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轮胎翻修工岗位现场作业操作规程

文件名称：轮胎翻修工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轮胎翻修工在轮胎翻修过程中的现场作业。目的在于规范轮胎翻修工的操作流程，确保轮胎翻修质量，提高工作效率，保障操作人员的人身安全。通过制定本规程，旨在提高轮胎翻修质量，降低翻修成本，确保轮胎翻修作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作前，轮胎翻修工应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、护目镜、防割手套和防油鞋等，以确保在工作中不受伤害。

2.设备检查：检查翻修设备是否处于良好状态，包括气压泵、轮胎翻修机、割刀、打磨机、焊接机等，确保设备无故障，操作顺畅。

3.环境要求：确保工作区域通风良好，光线充足，无积水、油污和尖锐物品，地面整洁干燥，以防滑倒和物品损坏。

4.材料准备：提前准备好轮胎翻修所需的各种材料，如补片、胶水、气门芯、轮胎帘线等，并检查其质量是否符合要求。

5.工具准备：检查工具是否齐全，包括扳手、螺丝刀、钳子、割刀、打磨工具等，确保工具的锋利度和适用性。

6.工作场所布置：将工作区域内的设备、材料摆放整齐，确保操作空间充足，方便作业。

7.确认安全：检查周围环境是否有安全隐患，如电气线路是否老化、消防设施是否完备等，确保作业环境安全。

8.检查翻修方案：根据轮胎损坏情况，提前制定翻修方案，包括翻修步骤、所需材料和时间等。

9.培训与沟通：对新员工进行岗位培训，使其熟悉操作规程和安全注意事项；与同事保持沟通，确保作业顺利进行。

10.预留备用：为应对突发状况，准备一定数量的备用材料、工具和设备，确保翻修工作不受影响。

三、操作步骤

1.检查轮胎：首先对轮胎进行全面检查，包括胎面、胎侧、气门芯等部位，确认损坏程度和翻修可行性。

2.清洁轮胎：使用清洁剂和刷子清洁轮胎内外，去除污垢和杂质，确保翻修效果。

3.切割损坏部位：根据损坏情况，使用割刀沿着损伤边缘切割，注意切割深度和角度，避免损伤帘线。

4.安装补片：将补片粘贴在切割好的损伤部位，确保补片与轮胎贴合紧密，无气泡和皱褶。

5.固化补片：使用胶水将补片牢固粘贴在轮胎上，按照胶水说明书要求进行固化处理。

6.焊接气门芯：使用焊接机焊接气门芯，确保气门芯焊接牢固，无漏气现象。

7.检查帘线：检查帘线是否断裂或松弛，如有问题，及时进行修复或更换。

8.调整气压：使用气压泵对翻修后的轮胎进行充气，调整至标准气压，确保轮胎性能。

9.磨平边缘：使用打磨机对补片边缘进行打磨，使其与轮胎表面平滑过渡。

10.检查翻修质量：对翻修后的轮胎进行综合检查，确保无漏气、无破损、帘线牢固。

11.标记翻修信息：在轮胎上标记翻修日期、翻修部位和翻修次数等信息，便于后续跟踪和管理。

12.存档记录：将翻修记录存档，包括轮胎编号、损坏情况、翻修过程和结果等，以便于查阅和追溯。

四、设备状态

在轮胎翻修操作中，设备的状态直接影响到作业的效率和安全性。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.设备各部件连接牢固，无松动现象。

3.润滑系统正常工作，无漏油情况。

4.电气系统无短路、断路现象，指示灯和仪表显示正常。

5.气压泵输出压力稳定，符合工作要求。

6.切割、打磨等工具锋利，无磨损过度。

7.焊接设备焊接效果良好，无虚焊、漏焊。

8.设备清洁，无积尘、油污，便于维护和操作。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

2.设备部件松动，可能导致设备运行不稳定或损坏。

3.润滑系统漏油，可能影响设备润滑效果和寿命。

4.电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或工作。

5.气压泵输出压力不稳定，可能影响翻修质量。

6.切割、打磨工具磨损严重，影响切割效果和安全性。

7.焊接设备焊接效果不佳，可能导致翻修部位强度不足。

8.设备清洁度差，可能影响操作人员的健康和设备性能。

发现设备异常状态时，应立即停止使用，进行维修或更换，确保翻修作业的安全和高效。同时，定期对设备进行维护和检查，预防设备出现异常状态。

五、测试与调整

测试方法：

1.气压测试：使用气压表检查翻修后的轮胎气压是否达到标准值，确保轮胎在行驶中不会因气压不足或过高而影响性能。

2.外观检查：仔细检查轮胎表面，确认补片粘贴是否牢固，无气泡、皱褶或漏气现象。

3.切割和焊接检查：检查切割边缘是否整齐，焊接部位是否牢固，无虚焊或漏焊。

4.帘线检查：通过视觉和触摸检查帘线是否完好，无断裂或松弛。