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供应商评估与选择评分表工具指南
一、适用场景与核心价值
在供应链管理中,供应商评估与选择是保证采购质量、控制成本、降低风险的关键环节。本评分表适用于以下场景:
新供应商准入:首次合作前的资质审核与能力评估,筛选符合要求的合作伙伴;
现有供应商绩效复盘:定期(如年度/半年度)考核供应商在质量、交付、服务等方面的表现,优化合作策略;
战略供应商筛选:针对核心项目或长期合作需求,评估供应商的综合实力与合作潜力;
应急供应商快速评估:当主供应商出现突发状况时,快速评估备选供应商的履约能力,保障供应链连续性。
通过量化评分,可减少主观判断偏差,保证供应商选择的科学性与公正性,为企业采购决策提供客观依据。
二、实施步骤与操作指南
(一)评估前:明确目标与标准
定义评估维度与权重
根据采购需求(如物料类型、合作模式、行业特性),确定核心评估维度(如产品质量、价格水平、交付能力等),并分配权重(权重总和100%)。例如:工业品采购可侧重“产品质量(30%)”“交付能力(25%)”,而服务类采购可侧重“服务支持(30%)”“创新能力(20%)”。
组建评估团队
跨部门协作,团队成员应包括采购负责人(主导)、质量工程师(质量评估)、生产/运营代表(交付与适配性评估)、财务人员(财务健康度评估),必要时可邀请技术专家参与。团队需明确分工,避免单一部门主导导致片面判断。
收集供应商基础信息
要求供应商提供以下资料(加盖公章):
营业执照、行业资质证书(如ISO9001、IATF16949等);
过往合作案例(重点与同行业/同类产品的合作证明);
产品技术参数、质量检测报告、产能说明;
企业组织架构、核心团队简历、财务报表(近三年)。
(二)评估中:多维度信息收集与评分
资料初审(10%权重)
基于收集的资料,评估供应商资质有效性、资料完整性、案例相关性。例如:资质过期、资料缺失严重者可直接判定为“不合格”。
样品测试/小批量试用(20%权重,适用于有实物需求的采购)
由质量团队主导,对供应商提供的样品或小批量产品进行检测,指标包括:
产品合格率(批次合格率≥98%得5分,95%-97%得4分,90%-94%得3分,85%-89%得2分,<85%得1分);
功能稳定性(连续3批次测试数据波动≤5%得5分,波动6%-10%得4分,波动11%-15%得3分,波动16%-20%得2分,>20%得1分)。
现场考察(30%权重)
评估团队实地走访供应商生产/服务现场,重点核查:
生产环境(5S管理、洁净度、安全防护措施);
生产流程(自动化程度、关键工序控制点设置、追溯体系);
质量管理体系(检测设备校准记录、不合格品处理流程、持续改进机制);
供应链管理(原材料采购渠道、库存周转率、物流配送能力)。
现场考察需填写《现场考察记录表》,附关键环节照片(如生产线、检测设备),并由供应商陪同人员签字确认。
商务与财务评估(25%权重)
由采购与财务团队共同完成,评估内容包括:
价格竞争力(同行业对比,价格低于平均水平的10%以上得5分,5%-10%得4分,与平均水平持平得3分,高5%以内得2分,高5%以上得1分);
付款条件(账期≥60天且无需预付款得5分,账期30-60天得4分,现款现货得3分,需预付款且账期<30天得1分);
财务健康度(资产负债率≤50%得5分,51%-60%得4分,61%-70%得3分,71%-80%得2分,>80%得1分;近三年净利润率≥10%得额外2分,5%-10%得1分,<5%不得分)。
服务与支持能力(15%权重)
评估供应商的售前、售中、售后服务能力,包括:
响应速度(接到问题2小时内响应得5分,4小时内得4分,8小时内得3分,24小时内得2分,>24小时得1分);
解决方案有效性(首次问题解决率≥90%得5分,80%-89%得4分,70%-79%得3分,60%-69%得2分,<60%得1分);
培训与协同(提供免费技术培训、定期回访、参与企业供应链优化项目得额外3分)。
(三)评估后:结果分析与决策
评分汇总与排名
各评估维度得分×对应权重,计算供应商综合得分(满分100分),按得分从高到低排序。综合得分≥85分为“优秀”,70-84分为“合格”,60-69分为“待改进”,<60分为“不合格”。
风险排查与沟通
对“待改进”供应商,要求提交整改计划(明确改进措施与时限);对“合格”及以上供应商,由采购负责人牵头,组织与供应商的沟通会议,反馈评估结果,明确合作期望(如质量目标、交付周期)。
最终决策与档案建立
结合评分结果、风险评估(如供应商所在地区政策风险、原材料价格波动风险等)及企业战略需求,确定合作供应商名单,并建立供应商档案(含评估报告、合同、绩效记录等),定期更新。
三、评分表结构与指标说明
供应商评估与选择评分表(总分
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