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公司膜剂工现场作业操作规程

文件名称：公司膜剂工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司膜剂生产线现场作业人员。适用于膜剂生产过程中涉及到的物料处理、设备操作、清洁维护等环节。规程旨在确保员工安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。员工须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身和他人的生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.作业人员进入膜剂生产线区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电服、手套、鞋套等。

b.使用防护眼镜时，确保镜片清洁，无划痕，以防止化学品溅入眼睛。

c.防尘口罩需根据作业环境选择合适的过滤级别，确保呼吸顺畅且有效过滤粉尘。

d.防静电服应定期检查，确保导电性能良好，防止静电引发火灾或爆炸。

e.手套和鞋套应选择耐化学品腐蚀的材料，并确保穿戴得当，避免手部或足部受到化学品伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，有无松动现象。

c.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好，无裸露电线。

d.检查液压系统是否正常，油液是否充足，油质是否合格。

e.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音或震动。

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整，无油污。

b.检查通风系统是否正常，确保作业环境空气质量符合要求。

c.确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

d.检查消防设施是否完好，包括灭火器、消防栓等。

e.准备好应急物资，如急救箱、砂土、消防毯等。

f.根据生产需要，准备充足的物料和工具，并放置在指定位置，便于取用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并熟悉操作流程。

b.打开设备电源，按照设备说明书进行预热。

c.检查物料输送系统是否正常，确保物料能够顺利进入生产线。

d.按照生产计划，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

e.启动生产线，监控设备运行状态，注意观察物料的变化。

f.生产过程中，定期检查设备运行情况，及时调整参数，确保产品质量。

g.生产结束后，关闭设备电源，清理设备，进行日常维护。

h.记录生产数据，包括产量、质量、设备运行状况等。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要精确控制的工序，如温度控制，应使用高精度的温度计进行监测，并按照工艺要求进行调整。

b.在进行混合工序时，确保物料混合均匀，避免出现分层现象。

c.在进行压片工序时，注意控制压力和速度，防止压片过厚或过薄。

d.对于易燃易爆物料，严格按照防爆操作规程进行，确保安全。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急撤离现场，确保人员安全。

c.对设备进行初步检查，确定故障原因。

d.如为简单故障，可自行排除；如为复杂故障，应通知维修人员进行处理。

e.在故障排除前，禁止任何人操作故障设备。

f.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

g.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电压和电流：设备运行时，电压和电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，波动不超过±5%。

b.温度：关键部件的温度应保持在设备设计的安全范围内，避免过热或过冷。

c.压力：对于液压或气压系统，压力应保持在设定值，过高或过低都可能影响设备性能。

d.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在可接受范围内，异常的噪音和振动可能是故障的前兆。

e.流量和速度：物料输送和流体循环的速度应符合工艺要求，流量稳定。

2.典型故障现象：

a.异常噪音：设备运行时出现非正常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等。

b.过热：设备部件过热，可能是冷却系统故障、物料堆积或电气故障。

c.电流波动：设备运行时电流突然增大，可能是电机故障或负载过大。

d.压力异常：液压或气压系统压力不稳定，可能是阀门故障、泄漏或系统堵塞。

e.物料异常：物料在处理过程中出现异常，可能是设备调整不当或物料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

a.设备操作人员应定期对设备进行视觉检查，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、电压表、电流表等工具，定期测量设备关键参数。

c.通过声光报警系统，及时