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地面水泥硬化施工方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目概况

本项目为XX厂区地面水泥硬化工程，位于XX市XX区XX路，硬化总面积约15000平方米，主要包含厂区主干道、装卸平台及仓库区域地面。设计要求地面混凝土强度等级为C30，厚度200mm，表面采用机械抹光处理，设置间距6m×6m的缩缝，缝宽5-10mm，填充聚氨酯密封胶。场地地质条件为素填土，地基承载力特征值≥120kPa，地下水位埋深-3.5m，施工期间月平均气温15-25℃，属适宜混凝土施工环境。

1.2编制依据

（1）《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；

（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；

（3）《水泥混凝土路面施工及验收规范》CJJ1-2008；

（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；

（5）本项目施工图纸及设计变更文件；

（6）工程地质勘察报告；

（7）施工合同及相关技术协议；

（8）当地气象部门近三个月气象资料。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计单位、监理单位及施工单位进行图纸会审，重点核对设计图纸中的地面标高、坡度、缩缝位置、传力杆布置等技术参数是否符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）要求。针对厂区主干道与仓库区域交界处的标高衔接问题，协调设计单位调整局部坡度，确保排水顺畅。同时编制专项施工方案，明确混凝土配合比、摊铺厚度、振捣工艺等关键技术指标，通过三级交底（项目部→施工班组→作业人员）将技术要求传递至一线，确保施工人员掌握施工要点及质量控制标准。

2.1.2测量放线与基准建立

根据设计图纸，采用全站仪建立厂区地面施工平面控制网，每隔20m设置轴线控制桩，采用水准仪将设计标高引测至施工区域四周的临时控制桩上，标注“红三角”作为标高基准点。对场地进行方格网测量，网格尺寸为10m×10m，采用灌砂法检测原地基压实度，确保压实度≥93%（轻型击实标准），对局部软弱地基采用级配砂石进行换填处理，换填厚度≥500mm，分层夯实至设计标高。

2.1.3试验配合比设计与验证

委托第三方试验室进行混凝土配合比设计，根据设计强度等级C30、抗渗等级P6及施工气候条件（月平均气温15-25℃），确定配合比为：水泥：砂：石：水：外加剂=1：1.8：3.5：0.45：0.02（每立方米材料用量：水泥380kg、砂684kg、石1330kg、水171kg、外加剂7.6kg）。通过试配验证混凝土的和易性、坍落度（控制在140±20mm）及28天抗压强度，确保满足设计要求及施工工艺需求。

2.2物资准备

2.2.1主要材料采购与检验

水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，每批进场时核查出厂合格证及3天、28天复试报告，检测其安定性、凝结时间及抗压强度，合格后方可使用；砂采用中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，使用前进行筛分试验，确保级配符合要求；石子选用5-20mm连续级配碎石，含泥量≤1%，针片状含量≤15%，压碎指标≤10%；外加剂选用高效减水剂，检测其减水率、泌水率及收缩率，符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）标准。所有材料进场后分类堆放，水泥、外加剂存放于干燥通风的仓库内，砂石料堆放场地进行硬化处理，避免污染。

2.2.2机械设备配置与调试

根据施工进度及工艺要求，配置以下机械设备：JS750型混凝土搅拌站2台（理论产量15-20m3/h），8m3混凝土运输车6辆，HZD型摊铺机1台（摊铺宽度2.5-4.5m），插入式振捣器4台（功率1.1kW），平板式振捣器2台，抹光机3台（叶片直径600mm），切缝机2台（功率2.2kW），发电机1台（功率150kW）。设备进场前进行全面检查，搅拌站计量系统需经法定计量单位校验，误差控制在水泥±1%、水±1%、骨料±2%以内；运输车辆检查车况，确保无漏浆现象；摊铺机、抹光机等设备进行试运转，调试至最佳工作状态。

2.2.3辅助材料与周转工具准备

模板采用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方，模板高度与混凝土设计厚度一致（200mm），模板进场前检查其平整度及刚度，确保无变形；养护材料采用塑料薄膜及土工布，塑料薄膜厚度≥0.1mm，土工布单位面积质量≥200g/m2；缩缝填充材料选用聚氨酯密封胶，其技术性能符合《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T482-2003）标准；周转工具包括铁锹、抹子、刮杠、水准仪等，根据施工班组数量配置，确保满足施工需求。

2.3现场准备

2.3.1场地清理与障碍物排除

施工前清除场地内的杂草、淤泥、杂物及原有地面破损部分，采用挖掘机配合自卸车将清运物弃至指定弃土场，避免二次污染；对场地内的地下管线进行物探