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生产管理实务与案例分析试题集

前言

本试题集旨在考察生产管理从业者对实务操作的理解能力、问题分析与解决能力，以及理论知识在实际场景中的应用能力。试题内容涵盖生产计划与控制、现场管理、质量管理、成本控制、设备管理等核心模块，题型包括简答题、案例分析题，注重理论与实践的结合，强调分析过程与解决方案的逻辑性。

一、简答题

（一）生产计划与控制

1.请简述编制主生产计划（MPS）时需考虑的主要约束条件。

2.在物料需求计划（MRP）运算中，净需求量是如何得出的？请列出其计算公式并解释各参数含义。

3.生产作业控制的主要内容包括哪些？当实际生产进度与计划产生偏差时，可采取哪些调整措施？

（二）现场管理与改善

1.5S管理的核心要义是什么？在推行整理阶段时，如何判断一项物品是否为需要品？

2.简述目视化管理在生产现场的主要作用及常用工具。

3.请解释瓶颈工序的含义，并说明识别瓶颈工序对生产管理的意义。

（三）质量管理

1.全面质量管理（TQM）强调全过程管理，请结合生产流程，举例说明如何在关键环节落实这一理念。

2.什么是PDCA循环？请简述其四个阶段的主要工作内容。

3.简述控制图的基本原理，以及在生产过程中如何运用控制图判断工序是否处于统计控制状态。

（四）成本控制

1.生产过程中的直接成本主要由哪些部分构成？请简述降低单位产品直接材料成本的常用途径。

2.什么是生产效率？影响生产效率的因素有哪些？

3.简述标准成本法中，材料用量差异和材料价格差异的含义及一般责任归属。

（五）设备管理

1.预防性维护（PM）与预测性维护（PdM）的主要区别是什么？各自的适用场景有哪些？

2.简述TPM（全员生产维护）的核心理念和主要支柱。

3.当关键设备发生突发故障时，生产部门应如何组织应急处理？

二、案例分析题

案例一：A公司生产计划困境与优化

背景资料：

A公司是一家中小型电子配件制造商，主要生产手机充电接口。近年来，随着市场需求波动加大，客户订单呈现多品种、小批量、交期短的特点。该公司现行的生产计划模式是：根据销售部门提供的月度销售预测，由生产部制定月度生产计划，再分解为周计划下达到各生产车间。然而，实际执行中经常出现以下问题：

1.月初生产松闲，月末赶工现象严重，导致产品质量不稳定，且时常无法按时交货。

2.部分零部件库存积压严重，资金占用较大，而另一些关键零部件又频繁出现缺料停工。

3.生产计划调整频繁，车间员工抱怨计划多变，无所适从。

问题：

1.结合案例，请分析A公司在生产计划与控制方面可能存在哪些主要问题？

2.针对上述问题，你认为可以从哪些方面入手进行优化？请提出具体的改进建议。

3.如果A公司考虑引入精益生产中的拉动式生产方式，需要具备哪些前提条件？可能面临哪些挑战？

案例二：B工厂装配线质量问题分析与解决

背景资料：

B工厂负责某型号家用电器的总装工序。近期，该装配线生产的产品在出厂检验时，发现异响不良率突然从往常的X%上升至Y%（YX），严重影响了生产进度和产品信誉。质量部门初步调查发现，异响主要来源于产品内部某核心部件的装配环节。该部件由两个子零件（A零件和B零件）通过螺栓连接而成，装配工序为：人工将A零件与B零件对位，然后使用气动扳手紧固螺栓至规定扭矩。

问题：

1.假如你是该工厂的生产主管，请阐述你将如何组织团队对这一异响质量问题进行原因分析？（请说明所采用的分析方法和步骤）

2.在原因分析过程中，你认为可能涉及到哪些方面的因素（如人、机、料、法、环等）？请至少列举三个方面并简述可能的具体原因。

3.若经过分析，确定其中一个主要原因是气动扳手扭矩不稳定，请制定相应的纠正和预防措施。

案例三：C企业生产成本控制难题

背景资料：

C企业是一家传统机械加工企业，主要生产各类五金零件。近年来，由于原材料价格上涨、人工成本增加以及市场竞争加剧，企业利润空间持续萎缩。管理层决定加强成本控制，但在推行过程中遇到了阻力：

*生产部门认为，为了保证产量和交货期，有时不得不使用更贵的替代材料或支付加班费，无法过多考虑成本。

*采购部门认为，降低采购成本会影响原材料质量，进而影响生产。

*员工对成本控制的意识淡薄，认为这是管理层的事情，与己无关。

问题：

1.请分析C企业在成本控制方面面临的主要挑战是什么？

2.作为生产管理负责人，你认为应如何在不牺牲产品质量和交货期的前提下，有效控制生产过程中的各项成本？请从至少三个不同角度提出具体措施。

3.如何提高基层员工的成本控制意识，并引导其参与到成本改善活动中？

案例四：D公司设备综合效率提升

背景资料：

D公司一条关键生产线由多台设备组成，近期该生产线的设备综合效率（