CO_2气体保护焊药芯焊丝效能对比试验.pdfVIP

《热加工工艺》2016年7月第45卷第13期

(1)通过半自动CO：气体保护焊的两组对比试前使用西1．4otni药芯焊丝的区域效率比之前使用

验时间数据可以看出，在正确选用焊接参数的情况th1．2mm药芯焊丝时提高了30％)，而且在焊缝成形

下．在焊接7inln焊角高度时西1．4mm药芯焊丝焊上也要比1．2mm药芯焊丝更加饱满美观。

接所用时间比1．2113111药芯焊丝少95S，在焊接10组立部与搭载部1．4mrfl药芯焊丝的推进工

mnl焊角高度时th1．4mm药芯焊丝焊接所用时间比作也正在逐步展开，目前正在协调角焊机限流问题。

1．2rain药芯焊丝少70S，且焊接长度均为1m。因焊机限流是自动CO：气体保护焊西1．4ID_II1药芯焊

此，在正确选用焊接参数的情况下进行焊接，使用丝推进上的一个最关键的问题。因为目前的电流最

61．4mm药芯焊丝焊接的效能高于1．2mm药芯焊大值为305A，而自动CO：气体保护焊使用1．4mm

丝。通过试验数据计算出半自动CO气体保护焊使药芯焊丝的电流要满足340A才可以提升30％

用th1．4mm焊丝的效能比1．21Tlln焊丝高30％。～35％的效率。因此自动CO2气体保护焊1．4rlllTl

(2)通过自动CO气体保护焊的两组对比试验药芯焊丝推进。首先必须解决限流问题。

时间数据可以看出．在正确选用焊接参数的情况下．3．2工艺要求

焊接长度为10m、焊角高度为8iD_nl、焊喉高度为63．2．1规范使用焊接参数

mm的角焊缝，1．4rnlTl药芯焊丝焊接所用时间比无论使用任何直径的焊丝或使用任何的焊接方

西1．2mn3药芯焊丝少614S。可以看出，在正确选用法。选用正确的焊接参数都是保证焊接生产以及焊

焊接参数的情况下进行焊接，使用西1．4mm药芯焊接质量的重要因素。目前公司均使用大电流大电压

丝焊接的效能高于1．2mm药芯焊丝。通过试验数的方法进行焊接。此方法对焊接质量以及生产效率

据计算出自动CO：气体保护焊使用西1．4rnnl药芯有着一定的负面影响。在此希望公司相关部门相关

焊丝的效能比1．2rnlTl药芯焊丝高35％。责任人可以从规范生产和控制焊接质量的起点出

通过以上对比试验。可以看出使用1．4mnl药发，加强焊接生产的监督力度，最大限度地杜绝现场

芯焊丝与西1．2Im药芯焊丝焊接相同焊角尺寸与不按工艺进行焊接工作的现象。

焊缝长度时，th1．4iilrn药芯焊丝所消耗时间均比3．2．2加强员工基本知识学习

1．2mm药芯焊丝要少很多。可以看出在正确选用大部分员工对于焊接知识了解不深．不了解焊

焊接参数的情况下，无论是半自动CO：气体保护焊接设备的使用等基本知识。因此从保证正常焊接工

还是自动CO气体保护焊，使用th1．4mm药芯焊丝作以及推进工作的角度上来说，相关部门需要加大

焊接的效能均高于1．2mm药芯焊丝。并且根据试对焊工的理论知识培训。

验记录的数据计算出若将目前的1．21TIITI药芯焊

4结论

丝全部用1．4mlTl药芯焊丝代替，生产效率将提高

30％-35％。(1)总体上1．4rnnl药芯焊丝的焊接效率比

th1．2mm药芯焊丝高出30％～35％．可以在较大范围

3推广使用和工艺要求