基坑集水井排水效率方案.docVIP

工程技术资料

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基坑集水井排水效率方案

一、工程概述

（一）适用范围与问题解决

适用于3-10m深、地质为黏性土/粉质黏土/含少量砂层（地下水位埋深≥1.5m）、基坑面积≤5000㎡的场景（低层建筑基坑、市政管线基坑、临时施工基坑），针对传统集水井排水“点位不合理（积水死角≥15%）、排水效率低（积水排除超6小时）、淤堵率高（≥20%）、运维成本高（重复清淤费超预算15%）”痛点，构建“点位优化-设备适配-防淤提效-智能运维”体系，实现积水死角≤3%、积水排除≤2小时、淤堵率≤5%、成本降15%-20%。

（二）方案核心特点

点位优化：按基坑坡度/低洼区布井（间距15-25m，低洼处加密），BIM模拟汇水路径，减少积水死角；

设备适配：按涌水量选潜水泵（3-7.5kW，扬程10-15m），配自动耦合装置，提升安装效率；

防淤设计：井底设15-20cm碎石滤层，井壁贴滤布，定期高压冲洗（每5天1次）；

智能运维：加装液位传感器（每井1个）+远程控制，实时监控水位，自动启停水泵；

责任明确：总包+排水班组+运维班组+监测员+安全员五级管控。

二、目标要求

（一）核心目标

效率：积水排除≤2小时，单井排水能力提升35%-45%（≥8m3/h），设备利用率≥90%；

质量：集水井间距偏差≤100mm，直径/深度偏差≤50mm，滤层压实系数≥0.93，淤堵率≤5%；

工期：集水井施工周期缩30%（传统5天缩至3.5天），基坑开挖前排水达标时间缩40%；

安全：基坑周边沉降≤4mm，井体周边无坠落风险，零设备安全事故；

成本：材料损耗≤2%，运维费降20%-25%（减少清淤次数），总成本降15%-20%。

（二）责任分配

总包：定方案、统资源、审进度质量；

排水班组：集水井开挖、滤层铺设、设备安装；

运维班组：抽水、清淤、设备巡检；

监测员：布液位/沉降监测点，异常预警；

安全员：查井体防护、用电安全、人员防护；

供应商：保水泵/滤料/传感器供应（延迟≤1小时）。

三、环境场地分析

（一）地质条件适配

黏性土（含水率18%-25%，承载力150-200kPa）：

井体参数：直径1.2m、深1.5-2m（超开挖面0.5-0.8m），间距20-25m；

滤层设计：井底铺15cm碎石（2-5mm），井壁贴单层滤布（孔径0.1mm）；

设备：配3kW潜水泵（扬程10m），单泵排水量≥8m3/h。

粉质黏土（含水率22%-30%，承载力120-180kPa）：

井体参数：直径1.5m、深2-2.5m（超开挖面0.8-1m），间距18-22m；

滤层设计：井底铺20cm碎石（3-8mm），井壁贴双层滤布；

设备：配5.5kW潜水泵（扬程12m），单泵排水量≥12m3/h。

含少量砂层黏性土（含水率20%-28%，承载力130-190kPa）：

井体参数：直径1.8m、深2.5-3m（超开挖面1-1.2m），间距15-20m（砂层区加密至12m）；

滤层设计：井底铺20cm级配砂卵石（5-10mm），井壁贴滤布+钢丝网；

设备：配7.5kW潜水泵（扬程15m），单泵排水量≥15m3/h。

（二）场地布局与交通

点位布局：沿基坑周边/纵向布设主井（间距20-25m），内部低洼区/转角处布辅助井（间距15-20m），确保汇水覆盖无死角；

道路规划：井体周边铺150mm碎石（3m宽），设备通行道用钢板（厚8-10mm）铺设，避免压坏井体；

邻近保护：距基坑3m内有建筑/管线时，加密沉降监测点（间距3m），井体避开地下管线（距离≥1.5m）；

排水路径：集水井→排水管（管径100-150mm）→沉淀池（≥30m3，三级沉淀）→市政管网，避免水质污染。

（三）关键风险应对

井体坍塌：开挖时分层施工（每层0.5m），粉质黏土区用砖砌护壁（MU10砖，M5砂浆）；

滤层淤堵：定期（每5天）用高压水枪（压力0.6MPa）冲洗滤层，液位超预警值（0.8m）立即清淤；

积水死角：施工前BIM模拟汇水，低洼区多布1-2口辅助井，雨后人工排查积水点，临时增设移动泵；

周边沉降：控制井体开挖深度（不超基坑开挖面1m），超4mm暂停排水，局部回填夯实。

四、施工与运行步骤

（一）前期准备（2-4天，缩30%）

方案优化（1天）：按基坑形状/地质定井体参数/点位，BIM模拟汇水，验排水效果，线上审批；

场地设备（1-2天）：平整场地、测量放线，采购水泵/滤料/传感器，调挖掘机（1