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公司挤压成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司挤压成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司挤压成型工岗位的生产操作，旨在确保生产过程的安全、高效和有序。所有从事挤压成型工作的人员必须严格遵守本规程，以保障自身和他人的生命财产安全，以及产品质量。规程包括但不限于设备操作、原料处理、生产过程控制、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员必须穿戴工作服、工作帽，保持整洁。

（2）佩戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅伤害眼睛。

（3）根据需要佩戴防尘口罩，避免吸入有害物质。

（4）操作时必须佩戴绝缘手套和绝缘鞋，以防触电。

（5）女工长发需束起，不得佩戴饰品，确保操作安全。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、传动系统等。

（2）确认设备紧急停止按钮、安全防护装置是否完好有效。

（3）检查模具是否固定牢固，是否存在损坏或变形。

（4）检查电气控制系统是否正常，包括电源开关、按钮、指示灯等。

（5）确保设备周围环境整洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域保持通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境对操作人员的影响。

（2）保持地面干燥，无油污、积水，防止滑倒事故。

（3）照明充足，确保操作人员能够清晰地观察到设备运行状态。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）定期进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于安全状态，操作人员穿戴好防护用品。

（2）按设备操作手册，依次打开电源开关、润滑系统、液压系统等。

（3）启动设备，观察设备运行是否正常，确认无误后，投入原料进行挤压。

（4）监控生产过程，确保设备运行平稳，及时调整设备参数。

（5）生产结束后，关闭设备，切断电源，清理设备周边环境。

2.作业工序步骤：

（1）按配方称取原料，加入料斗。

（2）调整模具位置，确保模具与设备匹配。

（3）开启送料系统，开始挤压作业。

（4）观察挤压效果，必要时调整送料速度和压力。

（5）完成一批次生产后，进行产品质量检验。

3.特定操作技术规范：

（1）调整模具时，需确保模具紧固，避免松动。

（2）操作送料系统时，控制送料速度和压力，防止过载。

（3）调整压力时，缓慢增加，避免瞬间冲击。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，通知维修人员。

（2）处理紧急情况，如设备故障、漏电等，采取紧急措施。

（3）确认设备故障原因后，进行修复或更换零部件。

（4）故障排除后，进行设备试运行，确认恢复正常工作状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油温在规定范围内。

（3）传动系统运转顺畅，无异常磨损或异响。

（4）润滑系统正常工作，油量充足，油质清澈。

（5）电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

（6）设备温度控制合理，冷却系统运行良好。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

（2）液压系统压力波动，可能是油泵或阀门故障。

（3）传动系统异响，可能是齿轮、链条或轴承磨损。

（4）润滑系统油量不足或油质变差，可能是泄漏或过滤不良。

（5）电气控制系统指示灯异常，可能是电路故障或元件损坏。

（6）设备温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

（2）使用仪器设备检测设备关键参数，如压力、温度、振动等。

（3）记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立设备故障档案，对故障原因和维修措施进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动、运行、停止等各阶段是否平稳，有无异常。

（2）监测设备压力、温度等关键参数，确保在规定范围内。

（3）检查送料速度、压力是否符合工艺要求，确保产品尺寸稳定。

（4）检测模具间隙，确保模具匹配度，避免产品变形或损坏。

（5）观察产品外观和尺寸，评估产品是否符合质量标准。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整送料速度和压力，以优化产品品质。

（2）若发现模具间隙过大或过小，及时调整模具，确保产品尺寸精度。

（3）对设备参数进行微调，如液压系统压力、润滑系统油量等，保持设备最佳工作状态。

（4）在调整过程中，确保设备处于安全状态，避免误操作。

3.不同工