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公司金属轧制工设备操作规程

文件名称：公司金属轧制工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司金属轧制工在生产过程中操作轧制设备的作业。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成金属轧制任务。操作人员须经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识。规程遵循国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全、产品质量和环境保护。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用具。安全帽应确保佩戴牢固，眼镜应清晰无损坏，口罩应覆盖口鼻，耳塞应正确插入耳道。操作人员不得擅自拆卸或替换防护用具。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，各部件连接牢固。

（2）检查润滑系统：检查油位是否正常，油质是否清洁，润滑油路是否畅通。

（3）检查电气系统：检查电源线、控制线、接地线等是否完好，绝缘性能是否良好。

（4）检查液压系统：检查液压油位是否正常，油质是否清洁，液压管道是否畅通。

（5）检查机械传动部分：检查齿轮、轴承等传动部件是否磨损，传动链条是否紧固。

（6）检查安全装置：检查紧急停止按钮、限位开关、防护罩等安全装置是否正常工作。

3.作业区域的准备

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、无油污，地面平整，无积水。

（2）摆放工具：将常用工具、备品备件等摆放整齐，便于取用。

（3）检查环境：确保作业区域通风良好，温度适宜，无有害气体。

（4）标识警示：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）人员配备：确保操作人员数量充足，分工明确，配合默契。

操作人员在进行设备启机前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作要求。同时，操作人员应熟悉本规程，确保在操作过程中严格遵守各项规定，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备：打开电源开关，检查设备各部分是否正常，确认无误后，按启动按钮。

（2）调整参数：根据生产要求，调整轧制速度、压力、温度等参数。

（3）上料：将金属原料按照规定顺序放入进料口，确保原料均匀分布。

（4）轧制：启动轧制程序，观察设备运行状态，确保轧制过程平稳。

（5）检测：对轧制后的金属进行尺寸、形状、表面质量等检测，确保符合要求。

（6）下料：将合格产品从出料口取出，不合格品进行返工处理。

（7）停机：完成生产任务后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序操作规范

对于特殊工序，如高温轧制、精密轧制等，操作人员需按照以下规范进行操作：

（1）严格按照工艺要求调整设备参数。

（2）加强设备监控，确保设备运行稳定。

（3）加强现场安全管理，防止火灾、爆炸等事故发生。

3.异常工况处理方法

当设备出现异常工况时，操作人员应立即采取以下措施：

（1）立即停止设备运行，切断电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施排除故障。

（3）如无法自行排除故障，应立即通知维修人员。

（4）在故障排除前，禁止操作人员进入危险区域。

（5）故障排除后，重新进行设备检查，确认设备恢复正常运行。

操作人员应熟悉设备操作流程和特殊工序规范，遇到异常工况时能够迅速、正确地处理，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

在设备正常运行时，应监测以下参数：

（1）温度：监控电机、液压系统、轧辊等关键部件的温度，确保在正常工作范围内。

（2）压力：检查液压系统的压力是否稳定，避免过高或过低。

（3）速度：确保轧制速度符合工艺要求，避免过快或过慢。

（4）电流：监控电机电流，异常波动可能指示设备存在故障。

（5）振动：监测设备振动水平，过高的振动可能表示设备不平衡或存在松动。

2.典型故障现象

设备在运行过程中可能会出现以下典型故障现象：

（1）异常噪音：设备发出非正常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等。

（2）过热：设备部件过热，可能是润滑不良、冷却系统故障或电流过大。

（3）振动加剧：设备振动显著增加，可能是设备安装不稳定、轴承损坏或基础松动。

（4）轧制质量下降：产品尺寸、形状或表面质量不符合要求，可能是轧制参数设置不当或设备磨损。

3.状态监测的操作要求

为了确保设备状态监测的有效性，操作人员应遵循以下要求：

（1）定期检查：每天或每周定期检查设备的关键参数，如温度、压力、速度等。

（2）实时监控：使用传感器和监控系统实时监测设备运行状态，及时发现异常。

（3）记录数据：详细记录监测数据，包括时间、参数值和异常情况描述。

（4）分析趋势：定期分析监测数据，预测潜在故障，提前采取预防措施。

（5）培训人