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有色液固分离工岗位职业健康操作规程

文件名称：有色液固分离工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于有色液固分离工岗位的操作人员，旨在规范操作流程，确保生产安全，保障员工职业健康。通过制定本规程，提高液固分离效率，降低职业病危害风险，实现企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套、防静电鞋等个人防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.设备检查：操作前应对液固分离设备进行彻底检查，包括泵、电机、管道、阀门等，确保设备运行正常，无漏油、漏气、漏液现象。检查传感器、控制系统是否灵敏，报警系统是否正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜，相对湿度控制在40%-75%之间。操作区域应设有警示标志，防止非操作人员进入。

4.物料准备：确保分离液和固体物料符合生产要求，避免因物料问题影响分离效果。检查物料存储区域，确保物料堆放整齐，无污染。

5.操作规程熟悉：操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能、安全注意事项和应急预案。

6.紧急预案：熟悉应急预案，了解事故处理流程，确保在发生紧急情况时能迅速采取有效措施。

7.通讯设备：操作过程中保持通讯设备畅通，确保在紧急情况下能及时与相关部门联系。

8.培训考核：操作人员需接受相关培训，考核合格后方可上岗操作。定期对操作人员进行再培训，提高其安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：根据操作手册，依次启动泵、电机等设备，确保设备运行平稳，无异常噪音。

2.加料：将分离液和固体物料按照比例加入料斗，注意控制加料速度，避免过快导致设备负荷过大。

3.调节流量：通过调节阀门控制物料流量，确保分离效果稳定。

4.监控压力和温度：实时监控设备运行过程中的压力和温度，一旦发现异常，立即停止操作，查找原因并处理。

5.分离过程：启动分离系统，观察分离效果，如发现分离不彻底，可适当调整操作参数。

6.产品收集：分离完成后，打开收集容器，将分离后的固体和液体产品分别收集。

7.清理设备：分离结束后，关闭设备，清理分离设备，去除残留物料，防止腐蚀和污染。

8.记录数据：详细记录操作过程中的关键数据，如流量、压力、温度等，为后续分析和改进提供依据。

9.检查设备状态：操作结束后，对设备进行全面检查，确保无损坏，为下次操作做好准备。

10.关闭设备：关闭所有设备，确保电源关闭，切断物料供应，防止意外启动。

操作过程中应注意以下几点关键点：

-操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自改变操作参数。

-严格监控设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-保持工作场所整洁，避免物料洒落。

-操作结束后，对设备进行彻底清洁，防止污染。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-各项参数（如压力、温度、流量）在正常范围内，显示稳定。

-传感器和控制系统响应灵敏，报警系统工作正常。

-管道、阀门无泄漏现象，密封良好。

-操作界面显示清晰，各项操作指令执行准确。

-分离效果符合预期，产品质量和产量稳定。

-设备维护保养及时，无磨损、腐蚀等迹象。

2.异常状态：

-设备出现震动、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-压力或温度异常波动，可能是泵或管道堵塞，或控制系统故障。

-传感器或控制系统失灵，可能导致数据不准确或操作失误。

-管道或阀门泄漏，可能是因为密封件损坏或连接不牢固。

-操作界面显示异常，可能是显示屏故障或软件错误。

-分离效果不理想，可能是物料比例不当或操作参数设置错误。

-设备出现磨损、腐蚀等迹象，可能是长期运行未得到适当维护。

操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理异常状态。在发现设备异常时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换部件或通知维修人员。确保设备始终处于良好状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对分离设备进行压力测试，确保泵和管道的压力在安全范围内。

-使用流量计监测物料流量，确保流量稳定且符合生产要求。

-定期检查分离效果，通过分析固体和液体的分离比例来评估分离效率。

-使用温度计监测设备运行温度，确保温度在设备允许的工作范围内。

-对传感器和控制系统进行校准，确保数据准确无误。

2.调整程序：

-根据测试结果，调整泵的转速以控制流量，确保分离效果。

-如发现压力异常，检查泵和管道是否有堵塞，必要时进行清洗或更换部件。

-若分离效果不理想，调