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尾矿处理工岗位职业健康操作规程

文件名称：尾矿处理工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿处理工岗位的日常操作，旨在确保尾矿处理过程中的职业健康安全，预防职业病的发生，保障工人的身体健康。通过规范操作流程，提高尾矿处理效率，降低环境污染风险。规程内容包括尾矿处理作业的安全操作、个人防护、设备维护、环境监测等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品。根据作业环境，可能还需佩戴防化学品手套、防静电服等。

2.设备检查：在操作前，应对尾矿处理设备进行全面检查，包括泵、搅拌器、输送带、控制系统等，确保设备运行正常，无漏电、漏液、异常磨损等问题。

3.环境要求：作业场所应保持通风良好，确保空气中的粉尘、有害气体浓度符合国家职业卫生标准。地面应保持干燥，防止滑倒事故。操作区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

4.工作场所清洁：操作前应对工作场所进行清洁，清除地面及设备上的尾矿残留物，确保作业环境整洁。

5.个人准备：操作人员应熟悉操作规程，了解设备性能和操作方法，掌握应急处理措施。上岗前进行身体检查，确保身体状况符合工作要求。

6.环境监测：定期对作业场所的空气、噪声、粉尘等环境因素进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

7.应急预案：制定并熟悉应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，检查设备是否正常运转，确认无误后启动搅拌器、输送带等主要设备。

2.加料：根据尾矿处理工艺要求，按比例将尾矿、水、添加剂等原料加入搅拌器中，注意控制加料速度和顺序，避免发生溢料。

3.搅拌：启动搅拌器，确保原料充分混合均匀，搅拌时间根据物料特性进行调整，以达到最佳处理效果。

4.输送：待物料搅拌均匀后，开启输送带，将处理后的尾矿输送到指定地点，注意观察输送带运行状态，防止堵塞。

5.控制系统调整：根据实际生产情况，对控制系统进行适时调整，确保设备稳定运行，尾矿处理效果符合要求。

6.监测与记录：实时监测设备运行参数和尾矿处理效果，做好记录，以便分析问题、优化工艺。

7.停机操作：在处理工作完成后，先关闭搅拌器、输送带等设备，然后关闭电源，确保设备处于安全状态。

8.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁，检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件，保持设备良好状态。

9.环境保护：操作过程中注意防止尾矿泄漏，对泄漏的尾矿及时进行清理，减少对环境的影响。

10.安全检查：操作前后进行安全检查，确保操作人员的人身安全和设备正常运行。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机、泵等关键部件温度正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或跑偏现象。

-控制系统显示正常，无错误报警。

-空气压缩机和冷却系统工作正常，压力稳定。

-各连接部位无泄漏，密封良好。

-尾矿处理效果达到预期标准。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧、噪音增大，可能存在轴承磨损或不平衡。

-电机或泵温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载。

-输送带卡住或跑偏，可能是物料堆积或设备安装问题。

-控制系统显示异常，可能是传感器故障或程序错误。

-空气压缩机压力不稳定，可能是气源问题或内部磨损。

-连接部位出现泄漏，可能是密封件损坏或安装不当。

-尾矿处理效果不达标，可能是原料配比不当或工艺参数调整错误。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行尾矿处理作业。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行日常运行监测，包括电流、电压、温度、压力等参数。

-定期进行设备性能测试，如搅拌效率、输送速度、尾矿浓度等。

-使用传感器监测尾矿处理过程中的粉尘、有害气体等环境指标。

-通过控制系统记录设备运行日志，分析设备运行状态。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保设备在最佳状态下运行。

-调整搅拌时间、输送速度等工艺参数，以优化尾矿处理效果。

-对控制系统进行校准，确保传感器读数准确无误。

-检查和维护冷却系统，确保设备散热良好。

-检查和更换磨损的零部件，如轴承、密封件等。

-调整输送带张紧度，防止跑偏和卡住。

-定期对设备进行全面的检查和维护，预防潜在故障。

-对操作人员进行培训，确保他们能够正确理解和执行调整程