第五章 涂料的施工和检测.pptVIP

涂料的施工和检测影响电泳涂装的主要工艺参数有：①槽液固体分槽液固体分阳极电泳漆一般为10%～15%，阴极电泳漆为20%。槽液固体分对槽液稳定性、泳透力及涂膜厚度和外观质量等都有影响。若槽液固体份低，则槽液稳定性差，颜料沉降严重，漆膜薄而粗糙，易产生针孔。槽液固体分过高，则漆膜厚度增加，漆膜粗糙起桔皮。②PH值槽液PH值代表着漆液的中和度及稳定性。中和度不够，树脂的水溶分散性差，漆液易沉降。若中和度太高，槽液电解质浓度高，电解产生的大量气泡会造成漆膜粗糙。③电导电导跟槽液PH值、固体分、杂离子含量有关。槽液电导处于不断增加的趋势，电导增加使电解作用加剧，漆膜粗糙多孔。第93页，共174页，星期日，2025年，2月5日涂料的施工和检测④槽液温度槽液温度升高，树脂胶粒的电泳作用增加，有利于电沉积和涂膜厚度提高。过高的温度使电解作用加剧，涂膜变得粗糙，易流挂。温度太低，槽液粘度增加，工件表面气泡不易逸出，也会造成漆膜粗糙。⑤电压电泳涂装时，湿膜的沉积和溶解量相等时的电压称为临界电压。工件在临界电压以上才能沉积上漆膜，但当电压升高到一定值时，会击穿湿膜，产生针孔、粗糙等缺陷。因此，工作电压应控制在临界电压和破坏电压之间。同一种电泳漆在不同金属材料表面上的破坏电压不一样，如阴极电泳漆在冷轧钢板上的破坏电压最高达350V，而在镀锌钢板上只有270V，所以不同金属制品应在不同的工作电压下分别进行电泳涂装。第94页，共174页，星期日，2025年，2月5日涂料的施工和检测⑥电泳时间电泳涂装时，随着工件表面湿膜的增厚，绝缘性增强，一般2分钟左右后，湿膜已趋于饱和而不再增厚，但此时在内腔和缝隙内表面，泳透力逐步提高，便于漆膜在内表面沉积，因此，电泳时间在3分钟左右。⑦极距和极比极距指工件与电极之间的距离。随着极距的增加，工件与电极之间电泳漆液的电阻增大。由于工件都具有一定形状，在极距过近时会产生局部大电流，造成涂膜厚薄不匀；在极跟过远时，电流强度太低，沉积效率差。极比是指工件与电极的面积比。阳极电泳漆极比常取1∶1，这是因为阳极电泳的工作电压低、泳透力差，增大电极面积可提高泳透力并改善膜厚均匀性。阴极电泳的极比一般为4∶1。电极面积过大或过小都会便工件表面电流密度分布不均匀，造成异常沉积。第95页，共174页，星期日，2025年，2月5日涂料的施工和检测⑧其他工艺参数有中和当量、颜基比、泳透力、再溶性、有机溶剂含量、贮存稳定性等。中和当量：指中和单位质量树脂中酸（碱）基团所需中和剂的等物质的量，以等物质的量/克干树脂表示。颜基比：漆中颜填料与固体树脂的重量比。泳透力：指深入被屏蔽工件表面沉积漆膜的能力。再溶性：湿电泳漆膜抵抗槽液和超滤液再溶解的能力。有机溶剂含量：用于改善电泳漆水溶性及分散稳定性所用的助溶剂含量。贮存稳定性：电泳漆原漆的常温贮存稳定性应不少于1年，槽液在40～50℃存放的稳定性应1个月以上，连续使用的稳定性应在15～20周次。第96页，共174页，星期日，2025年，2月5日涂料的施工和检测11．自沉积涂漆法以酸性条件下长期稳定的水分散性合成树脂乳液为成膜物质制成的涂料，在酸和氧化剂存在的条件下，依靠涂料自身的化学和物理化学作用，将涂层沉积在金属表面，这种涂漆方法称为自沉积涂漆，也称自泳涂装、化学泳涂。自沉积涂漆的原理是：当钢铁件浸于酸性自泳涂料中时，铁表面被溶解并产生Fe3+：氧化剂还可以减少金属表面气泡：随着金属界面附近槽液中Fe3+的富集，树脂乳液被凝集而沉积在活化的金属表面上而形成涂膜。第97页，共174页，星期日，2025年，2月5日涂料的施工和检测自沉积涂装的优点是：①节能自沉积涂装利用化学作用，不用电，在常温下进行。②防护性能强在自沉积过程中，金属的表面处理（活化）与涂膜沉积同时进行，漆膜的附着力强。经处理后，涂膜耐盐雾性能可达600h。③工艺过程短自沉积涂装不需磷化处理，设备投资少，工序数少。第98页，共174页，星期日，2025年，2月5日涂料的施工和检测④生产效率高一般只需1～2min,适合于流水性生产方式。工件自槽液中取出后，表面沾附的槽液仍可进行化学作用而沉积，涂料利用率好于电泳漆且需超滤系统。⑤无泳透力问题工作任何部件与槽液接触，都能得到一层厚度均匀的