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混凝土搅拌工工艺操作规程

文件名称：混凝土搅拌工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于混凝土搅拌工在进行混凝土搅拌作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，提高混凝土搅拌效率，保证混凝土质量。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程执行，确保搅拌作业的安全、高效、规范。规程要求操作人员具备一定的专业知识，遵守国家相关法律法规，遵循职业道德。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.针对高温作业，应佩戴隔热手套和防高温工作服。

c.在高空作业时，必须系好安全带，并检查安全绳的可靠性。

2.设备状态确认：

a.检查搅拌机、输送带、泵送系统等设备是否处于良好状态，无损坏、磨损或异常噪音。

b.确认搅拌机内的搅拌叶片是否完整，无变形或断裂。

c.检查搅拌机的电气系统，确保所有电气线路无裸露、破损或短路现象。

d.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查搅拌站内是否有易燃易爆物品，如汽油、油漆等，并确保其远离火源。

b.检查搅拌站内的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查搅拌站内是否有积水，防止滑倒事故。

d.确认搅拌站内的安全通道畅通无阻，无障碍物。

4.材料检查：

a.检查水泥、砂石、外加剂等原材料的质量，确保符合设计要求。

b.核对材料数量，确保材料充足，避免因材料不足导致停工。

5.操作规程熟悉：

a.操作人员应熟悉搅拌机的操作规程和应急预案。

b.熟悉搅拌过程中可能出现的异常情况及处理方法。

6.培训与交流：

a.操作人员应参加相关安全培训，提高安全意识。

b.与其他操作人员进行交流，分享操作经验和安全知识。

7.交接班：

a.每班次操作前，与上一班次操作人员进行交接班，确认设备状态和搅拌任务。

b.记录接班时间、设备状态、搅拌任务等信息，确保信息准确无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动搅拌机前，先检查搅拌机内是否有异物，确认搅拌叶片转动顺畅。

b.按照搅拌工艺单要求，准备搅拌所需的原材料，包括水泥、砂石、水、外加剂等。

c.按照搅拌机设计要求，调整搅拌叶片位置，确保搅拌效果。

d.启动搅拌机，开始搅拌作业，先加水量，再加入外加剂，然后依次加入水泥和砂石。

e.搅拌至规定时间，停止搅拌机，让混凝土充分熟化。

f.检查混凝土的坍落度，如不符合要求，调整水灰比或搅拌时间。

g.搅拌完成后，关闭搅拌机，清理搅拌机内残留混凝土。

2.作业方式：

a.操作人员应站在搅拌机侧面，避免操作过程中因振动或飞溅物受伤。

b.加料时，注意控制加料速度，避免过快导致搅拌不均或溢出。

c.操作过程中，密切关注搅拌机运行状态，如有异常，立即停止搅拌。

d.搅拌过程中，不得随意离开工作岗位，确保搅拌作业安全。

3.异常处置：

a.搅拌过程中，如发现搅拌机出现异常噪音、振动加剧或温度异常升高，立即停止搅拌，检查设备故障原因。

b.如遇停电或搅拌机故障，立即通知维修人员，并采取措施防止混凝土质量受损。

c.搅拌过程中，如发现混凝土质量不符合要求，立即停止搅拌，查找原因，调整搅拌参数或更换原材料。

d.如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并采取相应措施进行处置。

4.结束操作：

a.搅拌结束后，清理搅拌机内残留混凝土，确保搅拌机清洁。

b.关闭搅拌机，检查设备状态，确保无异常。

c.清理作业现场，保持工作环境整洁。

d.填写操作记录，记录搅拌时间、材料用量、混凝土质量等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.搅拌机运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.搅拌叶片转动顺畅，无卡住、磨损或变形现象。

c.电气系统无短路、漏电或过载现象。

d.输送带运行平稳，无异常磨损或卡顿。

e.泵送系统压力稳定，无泄漏现象。

f.搅拌时间、搅拌速度等参数符合设计要求。

g.通风系统运行正常，无有害气体积聚。

2.异常现象识别：

a.搅拌机振动加剧、噪音增大，可能是因为搅拌叶片磨损、不平衡或设备故障。

b.电气系统出现火花、异味或过热，可能是线路老化、短路或过载。

c.输送带出现卡住、打滑或磨损严重，可能是因为输送带损坏或张紧力不足。

d.泵送系统压力波动大、泄漏，可能是管道堵塞、密封件损坏或系统设计不合理。

e.搅拌时间过长或过短，可能是因为搅拌速度设置不当或混凝土配比错误。

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