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废旧橡胶回收厂施工方案

一、项目概况

（一）项目背景

随着橡胶制品在工业、交通、消费等领域的广泛应用，废旧橡胶产生量逐年攀升，每年我国废旧橡胶产生量超过1200万吨，其中废旧轮胎占比超过70%。传统填埋或焚烧处理方式不仅占用大量土地资源，还易造成土壤、水体和大气污染，与“双碳”目标和循环经济发展要求相悖。为推动废旧橡胶资源化利用，国家出台《“十四五”循环经济发展规划》《废旧轮胎综合利用行业规范条件》等政策，明确要求提升废旧橡胶回收处理能力，促进绿色低碳转型。本项目拟建设一座规模化废旧橡胶回收厂，通过先进处理技术实现废旧橡胶的高值化利用，解决环境污染问题，同时填补区域废旧橡胶处理能力缺口。

（二）建设规模

项目总占地面积约50亩，总建筑面积28000平方米，分两期建设。一期工程主要建设废旧橡胶预处理车间、再生橡胶生产线、橡胶粉生产线及配套仓储设施，设计年处理废旧橡胶30万吨，其中废旧轮胎20万吨、其他废旧橡胶10万吨；二期工程规划建设改性橡胶颗粒生产线及研发中心，预计2026年建成投产后，总年处理能力提升至50万吨。项目主要产品包括再生橡胶（年产15万吨）、精细橡胶粉（年产12万吨）、橡胶颗粒（年产3万吨），产品广泛应用于轮胎制造、橡胶制品、建筑材料等领域。

（三）地理位置

项目选址于XX省XX市XX工业园区，地处XX经济带核心区域，距XX高速公路入口3公里，距XX铁路货运站5公里，距离XX深水港80公里，具备公路、铁路、水路多式联运条件，便于原材料采购和产品外销。厂区周边2公里范围内无居民区、学校、医院等环境敏感点，且远离生态保护区和水源涵养区，符合《工业项目建设用地控制指标》和环境影响评价要求。园区内已实现“七通一平”（通给水、排水、通电、通路、通信、通暖、通气及场地平整），为项目施工和后期运营提供了基础设施保障。

（四）主要技术指标

项目采用“破碎-分选-脱硫-精炼”一体化处理工艺，核心技术包括常温粉碎技术、连续脱硫技术和高精度筛分技术。主要技术指标如下：废旧橡胶处理能力≥1000吨/日；再生橡胶拉伸强度≥16MPa，符合GB/T13460-2018标准；橡胶粉细度80目±5目，杂质含量≤0.5%，符合GB/T19208-2008标准；单位产品综合能耗≤85kgce/t，较行业平均水平降低20%；废水、废气排放执行《橡胶工业污染物排放标准》（GB27632-2011），固废综合利用率达100%，实现“零填埋”目标。

二、施工总体部署

（一）施工组织架构

1.领导小组

项目施工领导小组由建设单位项目负责人担任组长，施工单位项目经理、监理单位总监理工程师担任副组长，成员包括设计单位技术负责人、勘察单位负责人及主要参建单位部门负责人。领导小组全面负责施工阶段的重大决策，包括施工方案审定、资源配置协调、进度目标把控及重大问题处理，每周召开例会，统筹解决施工中的跨专业、跨部门问题，确保项目整体推进高效有序。

2.职能部门

领导小组下设四个职能部门：工程技术部负责施工图纸会审、技术交底、方案编制及新技术应用，确保施工工艺符合设计要求；质量安全部负责施工现场安全巡查、质量验收及隐患排查，严格执行“三检制”（自检、互检、交接检），杜绝安全事故和质量问题；物资设备部负责材料采购、存储、调配及机械设备进场管理，建立材料进场台账，确保钢材、混凝土、管道等主材及辅材供应及时；综合协调部负责与地方政府、社区及周边单位的沟通协调，办理施工许可证、临时用水用电等手续，处理施工扰民问题，保障外部环境畅通。

3.施工班组

根据施工工序划分，组建六个专业班组：土建班组负责车间基础、地坪、主体结构施工，配备30名熟练工人，分为钢筋、模板、混凝土三个作业小组；钢结构班组负责厂房钢梁、钢柱安装及屋面系统施工，配备25名持证焊工和安装工，确保焊接质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》；设备安装班组负责再生橡胶生产线、橡胶粉生产线等设备安装调试，配备20名技术工人，其中电工、仪表工各5名，具备大型工业设备安装经验；管道班组负责给排水、暖通、工艺管道铺设，配备15名管道工，严格按图纸控制坡度、接口密封性；电气班组负责高低压配电系统、照明系统及自动化控制系统安装，配备12名持证电工，确保用电安全；装饰装修班组负责车间墙面、地面及办公区域装修，配备18名工人，重点做好生产区域的防尘、防腐处理。

（二）施工分区规划

1.预处理区布局

预处理区位于厂区东侧，靠近原料入口，占地面积约8000平方米，分为原料堆放区、破碎分拣区及除尘系统区。原料堆放区采用硬化地面，设置2.5米高围挡，配备防雨棚，避免废旧橡胶露天堆放导致老化；破碎分拣区安装大型破碎机、磁选机及风选机，设备间距控制在3米以上，便于检修和物料运输；除尘系统区位于破碎分拣区北侧，配备脉冲除尘器，通过管道连