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国家对增材制造的愿景

一、发展目标

1.实现增材制造产业规模倍增

(1)实现增材制造产业规模倍增是推动我国制造业转型升级的重要战略目标。根据《中国制造2025》规划，到2025年，我国增材制造产业规模预计将达到2000亿元，是2018年的两倍以上。目前，我国增材制造产业已经形成了从材料、设备、软件到应用的完整产业链，市场规模逐年扩大。以3D打印为例，2018年我国3D打印市场规模达到100亿元，预计到2025年将达到500亿元，年复合增长率超过30%。具体案例来看，深圳光子立方科技有限公司自主研发的3D打印设备，已经成功应用于航空航天、汽车制造等领域，产品销售遍及全球。

(2)为了实现增材制造产业规模倍增，我国政府采取了一系列政策措施。例如，设立专项资金支持增材制造技术研发和产业化，推动重点企业和项目发展。2019年，国家发改委、工信部等部门联合发布了《关于加快推动增材制造产业发展的指导意见》，明确提出要支持增材制造产业创新发展，提升产业核心竞争力。此外，我国还积极参与国际竞争，推动增材制造技术标准的制定和推广。以我国主导制定的ISO/TC261《增材制造术语》为例，该标准已成为全球增材制造领域的权威标准。

(3)除了政府政策支持，企业也在积极布局增材制造产业。例如，我国知名企业华为、阿里巴巴等纷纷投入巨资研发增材制造技术，推动产业创新。华为推出的3D打印设备，可以实现金属、塑料等多种材料的打印，广泛应用于电子、医疗等领域。阿里巴巴旗下的菜鸟网络，利用增材制造技术实现了快递包装的个性化定制，降低了物流成本。此外，我国增材制造产业还涌现出一批具有国际竞争力的企业，如北京航空航天大学3D打印技术研究院、上海联泰科技等，这些企业不仅在国内市场占据领先地位，还积极拓展国际市场，提升了我国增材制造产业的国际影响力。

2.提升增材制造技术水平

(1)提升增材制造技术水平是推动产业升级的关键。近年来，我国在增材制造领域取得了显著进展，特别是在激光熔覆、电子束熔化等技术方面取得了突破。据统计，2018年我国增材制造行业研发投入达到50亿元，同比增长20%。其中，激光熔覆技术在航空航天领域的应用已占全球市场的30%，成为我国在该领域的领军技术。以沈阳飞机工业（集团）有限公司为例，其利用激光熔覆技术成功修复了多款飞机发动机的关键部件，大幅提高了发动机的使用寿命。

(2)为了进一步提升增材制造技术水平，我国政府和企业加大了研发投入。2019年，我国增材制造领域新增专利申请量超过2000件，同比增长35%。同时，多家企业和科研机构联合开展关键技术攻关，如清华大学、华中科技大学等高校的研究团队在金属3D打印材料领域取得了一系列重要突破。以武汉光谷华工科技为例，该公司成功研发了一种高性能的钛合金3D打印材料，可用于航空航天、医疗器械等领域，产品性能达到国际先进水平。

(3)国际合作也成为我国提升增材制造技术水平的重要途径。我国与德国、美国、日本等国的企业在增材制造领域开展了广泛的合作，共同推动技术创新。例如，中德两国在增材制造领域设立了联合研发中心，共同开展关键技术攻关。同时，我国还积极参与国际标准化工作，推动增材制造技术标准的制定和推广。以ISO/TC261《增材制造术语》为例，该标准由我国主导制定，已成为全球增材制造领域的权威标准。通过国际合作，我国增材制造技术水平得到了快速提升，为产业发展奠定了坚实基础。

3.推动增材制造应用领域拓展

(1)推动增材制造应用领域拓展是产业发展的关键一环。目前，增材制造技术在航空航天、汽车制造、医疗健康等领域已经取得了显著应用成果。例如，在航空航天领域，增材制造技术已成功应用于飞机发动机叶片、复杂结构件的制造，减轻了重量，提高了性能。据统计，2019年全球航空航天领域增材制造市场规模达到15亿美元，预计到2025年将增长至50亿美元。

(2)在汽车制造领域，增材制造技术正被用于生产复杂的零部件和工具。例如，德国宝马公司利用增材制造技术制造了发动机缸盖和排气歧管等部件，提高了生产效率。全球汽车行业对增材制造技术的需求逐年上升，预计到2025年，全球汽车领域增材制造市场规模将达到20亿美元。

(3)在医疗健康领域，增材制造技术为个性化医疗和康复提供了新的解决方案。例如，美国医疗科技公司3DSystems利用增材制造技术为患者定制了个性化牙冠、义肢等医疗器械，有效提高了治疗效果。全球医疗健康领域增材制造市场规模预计到2025年将达到10亿美元，展现出巨大的发展潜力。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，增材制造技术在更多行业中的应用将更加广泛。

二、技术创新

1.突破关键材料制备技术

(1)突破关键材料制备技术是增材制造产业发展的核心技术瓶颈之一。近年来，我国在