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混凝土路面冬季施工管理方案

一、总则

1.1目的

为规范混凝土路面冬季施工质量与安全管理，解决低温环境下混凝土强度发展缓慢、冻害风险高、施工质量易波动等问题，确保工程实体质量符合设计要求，保障施工人员安全与工程进度，特制定本方案。

1.2依据

本方案依据《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30-2014）、《建筑工程冬季施工规程》（JGJ/T104-2011）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）及工程设计文件、施工合同等相关标准编制。

1.3适用范围

本方案适用于日平均气温连续5天稳定在5℃以下或最低气温低于-3℃时的混凝土路面工程，包括新建、改建、扩建公路、市政道路、厂区道路等水泥混凝土路面冬季施工，涵盖原材料控制、配合比设计、施工工艺、养护管理及质量验收等环节。

1.4基本原则

混凝土路面冬季施工遵循“预防为主、质量优先、安全可控、经济合理”原则，通过优化配合比、采取保温防冻措施、强化过程监控，确保混凝土在负温环境下正常凝结硬化，避免早期冻害，保证路面强度、平整度及耐久性等指标达标。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与交底

施工单位应组织技术负责人、施工员、质检员等对设计图纸进行会审，重点核查混凝土路面结构设计强度、伸缩缝布置、钢筋配置等是否符合冬季施工要求。会审后需向施工班组进行详细技术交底，明确冬季施工的技术参数、工艺流程及质量控制要点，确保一线作业人员掌握低温环境下的施工要点。

2.1.2配合比设计与优化

试验室应根据冬季施工环境特点，对混凝土配合比进行专项设计。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量不宜低于320kg/m3，水灰比控制在0.4~0.45之间。掺加引气型减水剂，含气量控制在4%~6%，以提高混凝土的抗冻性。必要时掺加早强剂，如硫酸钠掺量不超过水泥质量的2%，确保混凝土早期强度发展满足施工进度要求。配合比设计需经监理工程师审批，并在施工前进行试配验证。

2.1.3施工方案编制

结合工程实际情况编制冬季专项施工方案，明确施工时段划分（当气温低于5℃时启动冬季施工措施）、原材料加热方法、混凝土运输保温措施、浇筑工艺及养护方案。方案需包含应急预案，针对寒流、暴雪等极端天气制定停工、缓工及复工标准，确保施工安全与质量可控。

2.2物资准备

2.2.1原材料储存与保温

水泥、外加剂等应存放在干燥、通风的仓库内，避免受潮结块。骨料堆场应设置防雨雪棚，底部采用垫木架空，防止冻结成块。砂石料堆高度不宜超过1.5m，表层覆盖双层草帘或岩棉被保温，使用时提前24小时移至暖棚内自然解冻，严禁采用直接加热方式解冻。

2.2.2保温与加热设备采购

根据施工规模准备足量保温材料，包括岩棉被、草帘、塑料薄膜、土工布等，用于混凝土运输罐体、模板及浇筑后的覆盖。加热设备需包括蒸汽锅炉或电加热器，用于拌合水加热，水温控制在60℃以内（水泥不得与热水直接接触），骨料可采用蒸汽间接加热，温度不超过40℃。同时配备温度计、测温仪等监测设备，确保温度控制精准。

2.2.3物资储备与管理

建立冬季施工物资台账，明确各类材料、设备的数量及进场时间。安排专人负责物资管理，定期检查保温设施完好性，加热设备需提前调试运行，确保施工期间正常使用。外加剂等特殊材料应分类存放，标识清晰，避免误用。

2.3人员准备

2.3.1技术与操作人员培训

施工前组织全员冬季施工专项培训，内容包括低温环境下混凝土性能变化、防冻措施操作规范、应急处理流程等。对混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等关键岗位人员进行实操考核，确保其掌握保温覆盖、温度监测等技能。特殊工种（如锅炉工、电工）必须持证上岗。

2.3.2岗位职责划分

明确项目经理为冬季施工第一责任人，技术负责人负责技术方案落实，施工员负责现场工序衔接，质检员全程监控温度、坍落度等指标。各班组设置专职测温员，每2小时记录一次环境温度、混凝土出机温度及入模温度，数据及时上报技术部门。

2.3.3应急小组组建

成立冬季施工应急小组，由生产经理任组长，成员包括安全员、施工员、电工等。配备防滑链、融雪剂、急救药品等应急物资，明确寒潮预警、人员冻伤、设备故障等突发情况的处置流程，确保应急响应及时有效。

2.4现场准备

2.4.1施工场地清理与平整

施工前对路基表面进行全面检查，清除冰雪、杂物及冻土层，确保基层平整度符合设计要求。对施工便道进行硬化处理，铺设碎石或防滑钢板，防止运输车辆打滑。场地周边设置排水沟，及时排除积水，防止结冰。

2.4.2临时设施搭建

在拌合站、钢筋加工区等关键区域搭设保温棚，采用彩钢板骨架，内部安装暖气片或碘钨灯供暖，确保棚内温度不低于5%。混凝土运输便道应搭设防风棚，减少热量损失。现场设置临时蓄水池，采用岩棉被包裹保