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防水施工方案施工工艺流程

一、施工准备

施工准备是防水施工工艺流程的基础环节，其质量直接影响后续施工的效率与防水层的使用寿命。该环节需从技术、材料、机具及基层四个方面系统规划，确保施工条件满足设计及规范要求。

（一）技术准备

技术准备需以设计文件及施工规范为依据，明确施工技术标准与质量控制要点。施工单位应组织技术人员熟悉施工图纸，核对设计说明、节点详图及材料规格，重点核查防水层设置部位、厚度、搭接宽度及细部构造（如阴阳角、管根、变形缝等）的处理要求，确保图纸与现场实际一致。同时，需编制专项施工方案，明确施工工艺流程、质量验收标准、安全措施及应急预案，方案需经监理单位审批后方可实施。施工前，技术负责人应向施工班组进行技术交底，说明施工要点、质量要求及注意事项，交底内容需形成书面记录并由参与人员签字确认。

（二）材料准备

防水材料是保证防水功能的核心，其质量需符合国家现行标准及设计要求。材料进场时，施工单位应核查产品合格证、出厂检测报告及型式检验报告，并对材料外观进行检查，如防水卷材应无裂纹、折皱、气泡，防水涂料应无结块、分层。对于关键材料（如聚氨酯防水涂料、SBS改性沥青防水卷材等），需按规范要求进行抽样复检，检测项目包括拉伸性能、不透水性、耐热度等，合格后方可使用。材料存储需分类存放，避免阳光直射、雨淋及受潮；卷材应垂直堆放，高度不超过两层，涂料应密封存放于阴凉通风处，防止变质失效。

（三）机具准备

施工机具的配置与状态直接影响施工效率与质量。根据施工工艺要求，需准备以下机具：基层处理机具（如铲刀、钢丝刷、打磨机、高压吹风机）、防水施工机具（如热风焊枪、热熔机、涂料搅拌器、滚刷、刮板）、检测工具（如2m靠尺、楔形塞尺、含水率检测仪、测厚仪）及安全防护用具（如安全帽、防护眼镜、橡胶手套、防毒面具）。机具使用前需进行检查，确保性能完好，如热熔机温度控制装置应准确，搅拌器叶片无变形，检测工具需在校验有效期内。同时，需配备备用机具，避免因设备故障影响施工进度。

（四）基层处理

基层是防水层的承载体，其质量直接决定防水层的粘结效果与耐久性。基层处理需满足以下要求：基层应坚实、平整、无空鼓、起砂、开裂，平整度用2m靠尺检测，空隙≤5mm；基层表面的浮灰、油污、杂物需清理干净，对油污可采用溶剂擦拭，对松动部位需凿除并修补平整；基层与突出屋面结构（女儿墙、管道、设备基础等）的交接处应做成圆弧形或钝角，圆弧半径≥50mm（沥青防水卷材）或≥20mm（高聚物改性沥青防水卷材）；基层含水率需符合材料要求，如水泥砂浆基层含水率≤9%（湿度计检测），聚氨酯防水涂料基层含水率≤8%（塑料薄膜覆盖法检测，覆盖3h无水珠）。基层处理完成后，需经监理验收合格方可进行防水施工。

二、施工工艺流程

（一）基层处理

1.基层清理

施工人员首先需对基层进行全面检查，确保基层表面无浮灰、油污、松动物及明显凸起或凹陷。对于混凝土基层，采用钢丝刷或打磨机清除表面浮浆，使用高压吹风机或吸尘器彻底清理粉尘；若基层为水泥砂浆，需铲除空鼓、开裂部位，直至露出坚实基层。清理过程中，对阴阳角、管根等部位重点处理，避免尖锐棱角存在，必要时用砂浆修补成圆弧形，圆弧半径控制在50mm以上，确保后续防水层施工平整无死角。

2.基层修补

对基层表面的裂缝、孔洞等缺陷，需进行专项修补。裂缝宽度小于0.5mm时，采用聚合物水泥腻子刮填；裂缝宽度大于0.5mm时，先沿裂缝开凿V形槽，槽深10-15mm，清理后填塞止水条或聚氨酯密封膏，表面再用聚合物水泥砂浆抹平。孔洞或凹陷部位采用水泥砂浆填补，填补需分层进行，每层厚度不超过5mm，待前一层凝固后再进行下一层，直至与基层平齐。修补完成后，用2m靠尺检查平整度，空隙不得超过3mm，确保基层整体平整，为防水层提供均匀附着面。

3.基层干燥度检测

基层含水率是影响防水层粘结效果的关键因素。施工前需采用湿度计或塑料薄膜覆盖法检测含水率：混凝土基层含水率应不大于9%，砂浆基层不大于10%。检测时，在基层表面放置一块750mm×750mm的塑料薄膜，覆盖3-4小时后观察薄膜内侧是否有水珠，若无水珠且基层颜色无明显变化，则判定为合格。若含水率超标，需采取通风、加热等措施进行干燥处理，必要时增设排湿设备，直至达标后方可进入下一工序。

（二）防水层施工

1.涂料防水施工

涂料防水施工需根据设计要求选择合适类型，如聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。施工前，将涂料倒入搅拌桶中，用手持电动搅拌器充分搅拌至无沉淀、无颗粒，搅拌时间不少于5分钟，静置3-5分钟后再次搅拌方可使用。涂刷时采用滚筒或刮板，第一遍涂刷方向宜与基层垂直，第二遍方向与第一遍垂直，形成交叉涂层，确保无漏涂、堆积现象。每遍涂刷厚度控制在0.5-0.8mm，总厚度需达到设计要求（如聚氨酯涂料不小于