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2025年回采管理规定3篇

目录

第1篇炮采工作面支护回采工艺管理规定

第2篇关于加强回采巷道顶板管理规定

第3篇关于加强回采巷道顶板管理的暂行规定

第1篇炮采工作面支护回采工艺管理规定

顶板管理健康有序发展,便于采面安全生产管理和质量达标工作,特制定炮采工作面支护与回采工艺管理规定如下:

一、工作面支护

1、工作面切巷支护

使用2.4m或2.2mpi;型钢梁配合dw22-30/100型单体液压支柱两梁五柱对棚支护,支架排距1.0m或0.9m,棚距为0.6m,采用椽子、荆笆护顶蔽帮。

淘汰使用2.0m以下的pi;型钢梁。使用2.0m以下pi;型钢梁的矿井,在工作面复产后必须制定替换措施替换成2.4mpi;型钢梁后方可生产。

新投产工作面必须使用2.4mpi;型钢梁配合dw22型单体液压支柱支护。

单体液压支柱的使用按《郑新煤业公司单体液压支柱、三用阀使用管理规定(试行)》执行。

2、工作面安全出口支护

工作面切巷铺设40t以上运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.5m至4.0mpi;型钢梁配合dw22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

工作面切巷铺设30t以下运输机的,机头、机尾安全出口采用不少于四对八根3.0m至3.5mpi;型钢梁配合dw22型单体液压支柱一梁三柱成对使用,交替迈步前移,每对棚距不超过0.6m,工作面机头、机尾与顺槽搭接处应架设一对抬口棚。

有条件的矿井,采煤工作面上下安全出口抬口棚可采用自移式端头步移支架支护。

3、工作面两巷超前支护

工作面上、下出口两巷20m范围内必须进行超前支护,使用金属铰接顶梁或长钢梁配dw25-25(30)/100型合单体液压支柱支护。

①、u型钢支护巷道断面满足通风、运输要求,行人道宽度达到0.7m以上时,超前替棚长度为5~10m,两巷替棚段必须打双抬棚支护,替棚段外打单抬棚或点柱支护,超前支护长度不少于20m;巷道断面达不到要求的,替棚长度不少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,10~20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

②、采用矿工字钢支护时,超前替棚长度不得少于20m,两巷距煤壁10m范围以内打双抬棚支护,10~20m范围内靠煤壁侧打单抬棚支护。

③、两巷超前支护必须连续架设,使用长钢梁的长度不小于2.4m,必须一梁三柱对接支护,使用金属铰接顶梁支护的必须一梁一柱一平销铰接支护,超前支架与原巷道顶梁接实,不实处用木楔背实。超前支护范围内巷道高度不低于1.6m,行人道宽度不小于0.7m。

④、超前支护单体液压支柱必须采取防倒措施且支柱初撑力不低于50kn,底板松软初撑力难以保证时,必须柱下站鞋,替棚顶空时,必须采取措施将顶背实,确保支柱初撑力达到规定要求。

⑤、安全出口和与之相连接的巷道替棚、维护必须制定专项措施,设专人维护,发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,必须及时更换、清挖,巷道断面、宽、高、行人间距必须符合作业规程。

采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料,使用单体液压支柱的工作面,必须备有坑木,其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的单体液压支柱。

同一采煤工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱,在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不不同类型的支柱时,必须制定安全措施。

采煤工作面必须及时回柱放顶或充填,控顶距离超过作业规程规定时,禁止采煤。用垮落法控制顶板回柱后顶板垮落不及时的,要采取增打切顶柱、抬棚或支设木垛等措施加强支护,悬顶距离超过作业规程规定时,必须停止采煤,采取人工强制放顶或其他措施进行处理。

二、回采工艺

1、工艺过程

工艺:破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理、放顶煤。

流程:注水→打眼、装药、放炮(风镐或手镐落煤)→移主梁→攉煤认柱→移副梁→放顶煤→清煤移溜。

2、注水、落煤、装煤、运煤、移梁、放顶煤、移溜

⑴、注水

采煤工作面回采前必须进行煤层注水,做到逢采必注,不注不采。

①、注水流程为:泵站、高压管、截止阀、压力表、水表、卸载阀、封孔器、注水孔。

②、工作面煤厚在6m以上时,注水孔呈三花眼布置,沿煤壁距顶梁0.2m处打间距为6m,上仰角为15~35度、深5m的一排注水孔,另沿煤壁