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三大核心内容
思路:调换职工踊跃性、共享工厂发展成就
方式:改变工厂运作模式,实质上提高工厂综合能力
目的:成立规范、有效的管理系统,创建一流产质量量
作为一个空降工厂长,第一需要沉稳沉着,在没有完整摸清企业状况及各细节的状况下,
不要立刻就进行改革,最好各职位都循规蹈矩的运转。
多听取总经理、副总经理、各部门经理、部门内部和外面的建议,多与别人交流,赶快掌
握第一手资料,为下一步工作计划作好准备。
在这时期能够整改车间内外环境,做一些宣传工作,培训工作,对生产方面做出合理化建
议,让其余人感觉新任的工厂长是有水平的。从思想上,让职工感觉到企业在变化,给各
自一个适应过程。
一般在2个月后,各部门同事和职工对新工厂长接受、认同了此后,再履行拟订的计划和
策略,或进行人员改动、车间设施整改,生产流程优化等的改变。但动作不要过大,要徐
徐渐进。
依据这几年的生产管理工作经验以为管理有以下几个思路:
人员管理方面
把适合的人配置到适合的工作岗位上;
指引新成员赶快融入团队;
培训成员适应新的工作岗位;
提高每位成员的工作绩效;
争取实现创建性的合作,成立和睦的工作关系;
解说企业政策和工作程序;
控制劳动力成本;
开发每位成员的工作技术;
创建并保持部门内成员的士气;
保护成员的健康以及改良工作的物质环境
质量管控方面
怎样进行质量的管控,有以下4点:
1.全部职工要有质量第一的意识:这是质量管理的基础;而且有制造者是质量第一责任人
的意识;
2.制程需要完美和落实“三检”制度:做好“三检”制度不单能提高产质量量还可以提高效
率,还可以够减少品管人员的装备甚至不用装备;
3.增强职工质量意识的培训:要让生产制造者在生产制造时实时发现不良状况实时解决,
而不是在出现问题后才发现再解决;
4.落实质量责任制:经过对责任制的明确和落实,让职工知道自己的的责任和义务,建立
质量责任的意识,提高工作的主动性;实时做到有奖有罚。
成本控制方面
产品设计
l拟订正、正确的BOM
采用标准化、通用性的部件
采用性价比高的部件
合同签署
与客户签署切合法例的合同
资料采买
采用合格供给商,其实不按期对其查核
交货和质量的靠谱性,不提早、不缺货、不压库的与生产同步采买物料
分期、延缓与供给商结算货款
对成本控制注要有以下几点:
标准工时拟订:不一样时期拟订不一样的工时;
标准化工作:
统计、计量的标准化;
一致质量标准:减少等候和协调的浪费
一致统计方法:明确数据的收集方法、计算标准和计算方法。
提高一次经过率:减少返工、重工、不做无用功;
提高职工的操作技术:增添培训、技术竞赛、达到必定水平提高薪酬等;
l减少制造部常出现的7种浪费
等候的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
制造过多(早)的浪费
控制部门估算,并逐渐减少估算
包装:防止过分包装,尽量多批少许的包装
储藏:
不多许多,不迟不早的入库
一年以上不动用的呆料赶快办理掉
生产基本因素准备考虑方面
人员:
能否恪守作业标准,能否有显然的作业过错?
工作能力能否充散发挥,能否适合该工作?
能否有足够的经验,还需要那些培训?
责任心怎么样,有解决问题的意识吗?
人际关系怎么样,工作热忱能否高?
设施:
设施能力足够吗,运转能否正常?
按标准要求加工吗,精准度怎么样?
能否常常出故障,养护状况怎么养?
设施部署正确吗,设施数目够吗?发挥正常吗?
物料:
数目能否足够或太多,能否切合质量要求?
标牌能否清楚正确,有杂质?能否会影响生产?
进货周期能否适合,资料浪费状况怎样?
运输方式有差错吗,能否对加工要求过高?
资料设计能否正确,质量标准合理吗?
方法:
工艺标准合理吗,工艺标准能提高了吗?
工作方法安全吗,方法能保证质量吗?
方法高效吗?工序安排合理吗?
首件封样能否正确?
生产节拍合理吗?前后工序连接怎么样?
环境:
温度、湿度适合吗?
通风和光照怎么样?
现场与工作没关的物料多吗?
临时用不到的设施、夹具多吗?
履行力方面
履行企业命令的各个部门,一定高效、迅速的响应企业的决议,履行力必定要实时到位,
不可以有任何的折扣和误差。怎样提高履行力:
目标需清楚明确;
思路正确、方法适合;
减少流程,力争短平快;
激励举措也需明确,责、权、利三者一定合拍
查核指标合理公正,赏罚一定分明。
生产效率提高方面
找出生产线的瓶颈工序:挖瓶颈工序的产能,赐予瓶颈工序以最优良的资源,或外包;
推行绩效查核,条件成熟能够改为计件薪酬制度;
一定推行“三检”“三不放过”制度;
提高自动化、半自动化,以减少人力装备,减少人为失误;增添夹具,提高产能,防错防呆,提高效率;
5.培育多能工和技工,让多的人一人多能;
各级人员职责需明确:
职工(职责:达成任务,报告问题);
主管级(职责
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