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车间安全生产隐患排查及整改方案

一、指导思想与组织领导

安全生产是企业发展的生命线，车间作为生产一线，其安全管理水平直接关系到员工的生命健康与企业的持续稳定运营。为深刻吸取各类安全事故教训，全面排查并有效治理车间生产过程中的安全隐患，切实保障员工生命财产安全，促进企业安全生产形势持续稳定向好，特制定本方案。

本方案以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针为指导，坚持问题导向，强化责任落实，通过系统性、常态化的隐患排查与整改，着力解决当前车间安全生产中存在的突出问题和薄弱环节，从源头上防范和遏制各类安全事故的发生。

为确保本次隐患排查及整改工作落到实处，成立由企业主要负责人任组长，分管安全负责人任副组长，各车间主任、安全管理人员及相关技术骨干为成员的安全生产隐患排查整改工作领导小组。领导小组下设办公室，负责日常协调、信息汇总及进度跟踪。各车间应相应成立工作小组，由车间主任牵头，具体组织实施本车间的隐患排查与整改工作。

二、排查范围与重点内容

本次隐患排查范围覆盖车间所有生产区域、生产设备设施、工艺流程、作业环境、人员操作行为及安全管理体系。重点关注以下内容：

1.机械设备安全：各类生产设备的防护装置是否齐全、有效；设备的运行状况是否良好，有无异响、过热、泄漏等异常现象；特种设备（如行车、锅炉、压力容器等）是否定期检验合格，安全附件是否灵敏可靠；设备的维护保养是否按计划执行。

2.电气安全：电气线路敷设是否规范，有无老化、破损、私拉乱接现象；电气设备及线路的绝缘、接地、接零是否符合要求；配电箱（柜）内元器件是否完好，有无超负荷运行；防爆区域的电气设备是否符合防爆等级要求。

3.作业环境与职业健康：生产现场通道是否畅通，物料堆放是否有序、规范；作业场所的照明、通风、除尘、降噪等是否满足要求；危险化学品的储存、使用、废弃是否符合安全管理规定；员工是否按规定佩戴和使用劳动防护用品；有无粉尘、有毒有害气体等职业危害因素，防护措施是否到位。

4.消防安全：消防器材（灭火器、消防栓等）的配置是否充足、完好有效，是否在有效期内；消防通道、安全出口是否畅通，标识是否清晰；应急照明、疏散指示标志是否完好；动火作业是否严格执行审批制度，现场监护是否到位。

5.危险作业安全：高处作业、有限空间作业、动火作业、临时用电等危险作业的审批程序是否完善，安全措施是否落实，作业过程是否有专人监护。

6.人员操作行为：员工是否严格遵守安全操作规程，有无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的“三违”现象；新员工、转岗员工是否经过岗前安全培训并考核合格；特种作业人员是否持证上岗。

7.安全管理与应急：车间安全管理制度、操作规程是否健全并有效执行；安全培训教育是否定期开展，员工安全意识是否到位；应急预案是否完善，应急演练是否定期组织；事故隐患排查治理台账是否规范，整改是否闭环。

三、排查方法与步骤

本次隐患排查整改工作分阶段、有步骤地进行，力求全面、深入、彻底。

1.自查自纠阶段：各车间组织员工对照本方案确定的排查范围和重点内容，结合自身实际，对本岗位、本班组、本车间进行全面细致的自查。鼓励员工主动发现和报告身边的安全隐患，填写《车间安全隐患自查表》，对发现的隐患进行初步评估和登记。

2.集中排查阶段：公司隐患排查整改工作领导小组组织专业人员，对各车间进行交叉检查或重点抽查。通过现场查看、查阅资料、与员工交流、模拟操作等方式，深入排查安全隐患，特别是对自查阶段可能遗漏的隐患进行重点核查。

3.隐患梳理与分级阶段：对自查和集中排查发现的隐患进行汇总、梳理、分类。根据隐患的危害程度、整改难度和紧迫性，将隐患划分为一般隐患、较大隐患和重大隐患（具体分级标准参照国家及行业相关规定）。

4.制定整改方案阶段：针对排查出的每一项隐患，尤其是较大及以上隐患，要逐项制定整改方案，明确整改目标、整改措施、责任单位（责任人）、整改期限和所需资源（人力、物力、财力）。

5.整改落实阶段：各责任单位（或责任人）按照整改方案的要求，积极组织力量，确保隐患按期整改到位。对于能够立即整改的一般隐患，要立即整改；对于不能立即整改的隐患，要制定监控措施，明确专人负责，限期整改；对于重大隐患，应立即停产停业整改，并上报公司主要负责人挂牌督办。

6.复查验收阶段：隐患整改完成后，责任单位（或责任人）提出复查申请，由车间或公司隐患排查整改工作领导小组组织人员进行复查验收。验收合格的，予以销号；验收不合格的，责令重新整改，直至合格。

四、隐患整改与跟踪

隐患整改实行“谁主管、谁负责”和“闭环管理”原则，确保每一项隐患都能得到有效治理。

1.建立隐患台账：对排查出的所有隐患，要详细记录在《安全生产隐患排查治理台账》中，内容包括隐患描述