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公司液化石油气库站运行工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司液化石油气库站运行工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液化石油气库站运行工岗位的设备操作。所有操作人员必须熟悉本规程，并严格遵守各项安全操作规定。规程旨在确保液化石油气库站设备安全、稳定运行，防止事故发生，保障人员生命财产安全。操作人员需具备相应的专业技能和应急处置能力，确保在紧急情况下能够正确、迅速地采取有效措施。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入液化石油气库站前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防静电鞋、防护眼镜和呼吸器等防护用品。长发需束起，不得裸露在外，确保防护用品穿戴整齐、完好。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象。

b.检查压力表、流量计等仪表是否正常，指针是否在正常范围内。

c.检查阀门、管道连接处是否严密，无泄漏现象。

d.检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于良好状态。

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域应通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.作业现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.开启库站内通风设备，确保空气流通。

b.按照设备启动顺序，依次打开电源、阀门，启动设备。

c.调整设备参数，使其处于正常运行状态。

d.监控设备运行状态，确保设备安全稳定运行。

e.操作结束，关闭设备，关闭阀门，断开电源。

2.特定操作技术规范：

a.加装或更换设备部件时，必须遵守设备技术说明书，确保操作正确。

b.维修设备时，应切断电源，佩戴绝缘手套，防止触电。

c.调整设备压力时，应缓慢进行，避免压力波动过大。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，隔离故障设备。

b.检查故障原因，采取相应措施进行处理。

c.若故障无法自行排除，及时上报上级，寻求技术支持。

d.处理完毕后，经检查确认设备恢复正常，方可继续操作。

e.对异常情况及处理过程进行记录，作为日后参考。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在规定范围内。

c.阀门开关灵活，无卡阻现象。

d.电气设备无漏电，绝缘性能良好。

e.通风设备运行正常，无异味。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.仪表读数异常，压力、温度、流量等参数超出正常范围。

c.阀门卡阻，无法正常开关。

d.电气设备有漏电现象，绝缘性能下降。

e.通风设备故障，空气流通不畅。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

b.定期读取仪表数据，分析设备运行状态。

c.使用听诊器检查设备运行时的声音，判断是否存在异常。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保安全运行。

e.定期进行通风设备检查，确保空气流通。

f.建立设备运行档案，记录设备状态变化，便于跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期进行压力测试，确保设备承压能力符合要求。

b.测试流量计读数，验证气体输送是否准确。

c.检查温度传感器，确保温度监测准确。

d.对阀门进行开关测试，确保动作灵敏、无卡阻。

e.对电气设备进行功能性测试，包括电源、控制系统等。

2.调整方法：

a.根据仪表读数，适时调整设备运行参数，如压力、流量等。

b.对阀门进行手动或自动调节，确保气体流量稳定。

c.调整设备润滑系统，确保设备运行顺畅。

d.对电气设备进行微调，如调整电压、电流等参数。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：

-设备过载：降低运行速度或压力，必要时停机检查。

-设备漏气：立即关闭相关阀门，查找泄漏点并修复。

-设备过热：停止设备运行，检查冷却系统，必要时进行冷却处理。

-电气故障：立即断电，检查并修复电气系统。

c.特殊工况：根据实际需求，采取相应措施，如增加或减少运行参数等。

d.事故工况：立即启动应急预案，进行紧急处理，同时报告上级部门。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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