2025年职业技能鉴定考试(锻造工·初级/五级)历年参考题库含答案详解.docxVIP

2025年职业技能鉴定考试(锻造工·初级/五级)历年参考题库含答案详解.docx

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2025年职业技能鉴定考试(锻造工·初级/五级)历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案(共50题)

1、锻造工在加热钢坯时,若发现表面氧化皮未完全熔化,应优先采取哪种措施?

A.提高加热温度

B.延长保温时间

C.增加氧化气氛

D.降低加热速度

【参考答案】B

【解析】钢坯表面氧化皮未完全熔化时,延长保温时间可确保氧化皮充分分解,避免锻造时产生裂纹。提高温度可能加速氧化,增加氧化气氛会加剧氧化,降低速度无法解决氧化皮未熔化问题。

2、锻造钢坯时,若锻件表面出现裂纹,可能的原因为?

A.加热温度不足

B.锻造速度过慢

C.锻件尺寸过大

D.冷却速度过快

【参考答案】A

【解析】加热不足导致材料塑性下降,在锻造应力下易开裂。速度过慢会积累残余应力,尺寸过大易变形,冷却过快引发残余应力但通常不直接导致表面裂纹。

3、锻造用锤击力大小主要与下列哪个因素相关?

A.钢坯硬度

B.锤头材料

C.锻件形状

D.加热温度

【参考答案】A

【解析】钢坯硬度越高,锻造所需锤击力越大。锤头材料影响耐磨性,锻件形状决定受力分布,加热温度影响塑性但非直接决定力的大小。

4、件热处理工艺中,退火的主要目的是?

A.提高硬度

B.消除内应力

C.增加塑性

D.改善切削性

【参考答案】B

【解析】退火通过再结晶消除锻造内应力,降低硬度恢复塑性。正火提高硬度和强度,淬火获得高硬度,切削性改善需通过球化退火等特殊工艺。

5、自由锻中,镦粗工序的典型应用场景是?

A.增大锻件长度

B.减小锻件高度

C.改善材料纤维组织

D.预防折叠缺陷

【参考答案】B

【解析】镦粗通过压缩变形减小高度、增大横截面,改善纤维组织需拔长,预防折叠需错移坯料。

6、锻造用氧气-乙炔焊枪的乙炔流量范围一般为?

A.0.5-2.5m3/h

B.2.5-5m3/h

C.5-10m3/h

D.10-15m3/h

【参考答案】B

【解析】乙炔流量2.5-5m3/h可满足中碳钢焊接需求,流量过大会导致燃烧不稳定,过小则焊缝不充分。

7、锻件冷却时,空冷与水冷的主要区别在于?

A.冷却速度

B.表面氧化

C.内应力方向

D.材料变形率

【参考答案】A

【解析】空冷速度慢易产生网状裂纹,水冷快但可能产生残余应力。表面氧化程度两者相近,内应力方向由变形模式决定。

8、锻造用锻锤的锤击能量与下列哪项成正比?

A.锤头重量

B.锤头速度

C.锻件厚度

D.加热温度

【参考答案】B

【解析】锤击能量=锤头重量×速度2,速度与能量呈平方关系,厚度影响变形难度而非能量本身,温度影响塑性但非直接决定能量。

9、锻造钢坯时,若锻件出现折叠缺陷,可能的原因为?

A.加热温度过高

B.锻造速度过快

C.坯料氧化皮未清理

D.锻件尺寸过小

【参考答案】C

【解析】氧化皮未清理导致金属流动不畅,折叠多因氧化皮或飞边卷入。温度过高易产生过热,速度过快易导致组织疏松,尺寸过小易变形。

10、锻造低碳钢时,合适的始锻温度应控制在()

A.800℃

B.900℃

C.1050℃

D.1200℃

【参考答案】B

【解析】低碳钢始锻温度需在900℃-950℃之间,此时材料塑性最佳,避免过热开裂。800℃温度过低会导致锻造困难,1050℃接近熔点易产生氧化缺陷,1200℃已超过安全操作范围。

11、锻锤的分类中,适用于中小型锻件生产的是()

A.蒸汽锻锤

B.空气锤

C.液压锻锤

D.电动锻锤

【参考答案】B

【解析空气锤适用于中小型锻件(最大工件质量≤100kg),具有打击力小、行程短的特点。蒸汽锻锤(A)适合大件,液压锻锤(C)精度高但成本大,电动锻锤(D)应用较少。

12、锻造工具中,用于修整锻件表面质量的是()

A.锻模

B.钳口

C.导向块

D.整形模

【参考答案】D

【解析】整形模专门用于修整锻件形状和表面,钳口(B)用于夹持工件,导向块(C)确保锻锤打击方向,锻模(A)用于成形。

13、下列材料中,回火温度最低的是()

A.45钢

B.T8钢

C.40Cr

D.H12钢

【参考答案】B

【解析】T8钢淬火后需在180-200℃低温回火消除内应力,45钢(A)通常在500℃回火,40Cr(C)需520℃以上回火,H12钢(D)因含碳量高需更高温度。

14、锻造操作中,防止锻件飞边的主要措施是()

A.提高锻件温度

B.增加锻锤打击力

C.优化模具间隙

D.缩短锻件长度

【参考答案】C

【解析】模具间隙过大会导致锻件飞边,需根据材料厚度控制在0.5-2mm。提高温度(A)可能加剧氧化,增大打击力(B)增

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