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工厂机械设备操作安全规范手册

一、引言

本手册旨在规范工厂内各类机械设备的操作行为，保障操作人员的人身安全与健康，维护设备的正常运行，防止各类安全事故的发生。所有机械设备操作人员、维护人员及相关管理人员必须认真学习并严格遵守本手册中的各项规定。安全生产是企业发展的生命线，每位员工都对自身及他人的安全负有不可推卸的责任。

二、通用安全基本准则

（一）个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品。这包括但不限于安全帽、安全眼镜、防护手套、防护鞋等，其种类和规格应符合作业要求及相关标准。禁止佩戴易被旋转部件卷入的饰物，如项链、手链，禁止穿着宽松衣物、留长发者不束发操作旋转设备。作业过程中，应始终保持防护用品的完好有效。

（二）岗前准备与确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作流程及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或超越资质范围操作设备。开机前，应仔细检查设备的各项状态：电源连接是否稳固，控制按钮是否正常，安全防护装置是否齐全有效，润滑系统是否充足，传动部分有无异物，工件或物料的装夹是否牢固。确认一切正常，且设备周围无无关人员及障碍物后，方可启动设备。

（三）操作纪律与规范

操作设备时，应集中精力，严禁在操作过程中嬉戏打闹、吸烟、饮食或从事与工作无关的活动。严格按照设备操作规程进行作业，不得随意更改操作程序或超负荷运行。设备运行中，操作人员不得擅自离开工作岗位，如需短暂离开，必须停机并切断电源。观察设备运行状态时，应保持安全距离，禁止身体任何部位接触运动部件或危险区域。多人协同作业时，必须明确指挥信号和各自职责，确保配合默契。

（四）设备启动与运行中的注意事项

设备启动应遵循正确的顺序，先进行点动试车，确认各部分运转正常后再进入正常运行。运行中密切关注设备的声音、温度、振动等有无异常，发现异响、异味、冒烟、漏油或其他故障征兆时，应立即停机检查，并报告相关负责人，严禁带病运行。对于有急停按钮的设备，操作人员应熟知其位置，遇紧急情况能迅速、准确按下。

（五）作业环境要求

设备操作区域应保持整洁有序，通道畅通，光线充足。地面不得有油污、积水，以防滑倒。原材料、半成品、成品应按规定区域堆放，不得妨碍操作和通行。易燃易爆物品应远离火源和高温设备，并按危险品管理规定存放。

（六）紧急情况处理

当发生人身伤害事故或重大设备故障时，现场人员应立即启动应急预案，采取适当的急救措施，并第一时间报告上级领导和安全管理部门。熟悉消防器材的位置和使用方法，掌握基本的急救知识，如止血、简单包扎等。

三、典型机械设备操作安全要点

（一）金属切削机床

操作金属切削机床（如车床、铣床、钻床、磨床等）时，除遵守通用准则外，还应注意：装卸工件、更换刀具、测量尺寸时，必须停机进行。加工细长工件时，应有可靠的顶针或支架，防止工件甩动伤人。使用砂轮时，应检查砂轮有无裂纹，防护罩是否完好，启动后待转速稳定方可使用，并站在砂轮的侧面。切屑应用专用工具清除，禁止用手直接抓取或用嘴吹。

（二）压力加工设备

冲压、锻造等压力加工设备具有较大的危险性，操作时务必：严格执行“手不入模”原则，正确使用安全送料装置或辅助工具。模具安装、调整、检修必须在设备停机并切断电源后进行，并设置警示标志。工作中注意力高度集中，严禁在滑块运行时伸手进入危险区或进行调整操作。定期检查离合器、制动器、安全联锁装置的可靠性。

（三）起重运输设备

起重机械（如行车、叉车等）操作人员必须持有特种作业操作证。作业前检查吊具、索具的完好性，确认起重能力与负载匹配。吊装作业时，下方严禁站人，设置警戒区域。货物捆绑必须牢固，起吊平稳，避免摇摆和冲击。叉车行驶时，注意观察路况，限速行驶，严禁载人或超载。

（四）砂轮机及其他旋转设备

使用砂轮机必须佩戴防护眼镜和防尘口罩。新砂轮安装前应检查有无裂纹，安装时要紧固牢靠，两侧垫平。启动后待砂轮达到正常转速，且无明显振动时方可使用。磨削时，工件应缓慢接触砂轮，避免用力过猛，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面。

四、设备维护与故障处理安全

（一）维护保养的安全要求

设备的维护保养必须在停机、断电、并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌后进行。如需进入设备内部或危险区域作业，还应采取额外的安全防护措施，如设专人监护。使用合适的工具进行维护作业，严禁使用不合格或不当的工具。维护完毕，应清理现场，确认所有安全装置恢复原位后，方可取下警示牌，通电试车。

（二）故障处理的基本原则

设备发生故障，操作人员应立即停机，切断电源，并向班组长或设备管理员报告，说明故障现象。严禁非专业人员擅自拆卸、修理设备。专业维修人员在处理故障时，应遵循“先断电，后检查”的原则，制定合理的维修方案。维修过程中产生的废弃物应按规定处理，不得随意丢弃。

（三）定期检查与记录