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电石生产工岗位安全操作规程

文件名称：电石生产工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于电石生产过程中，从事电石生产操作的所有人员。

2.目的：确保电石生产过程安全、稳定，预防和减少事故发生，保障员工生命安全和身体健康。通过规范操作，提高电石生产效率和质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防噪声耳塞、防高温手套、防护眼镜、防滑鞋等，确保在操作过程中受到有效保护。

2.设备检查：操作前应对电石炉、变压器、配电柜等关键设备进行检查，确保其运行正常，无漏电、漏油、漏气等现象。检查电气设备绝缘情况，确保绝缘电阻符合要求。

3.环境要求：生产现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。禁止在电石生产区域内吸烟、饮酒或携带火种。操作人员应熟悉生产区域的消防器材位置和操作方法。

4.个人准备：操作人员应了解本岗位的操作规程和应急处置措施，熟悉电石生产原理和设备性能。上岗前进行身体状况检查，确保身体健康，无不适症状。

5.安全措施：操作前应检查安全联锁装置是否正常，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。同时，操作人员应了解并遵守安全操作规程，不得擅自改变设备参数和操作流程。

6.培训考核：新员工上岗前需接受专业培训，考核合格后方可独立操作。在岗员工应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，开启电石炉的控制系统，检查所有仪表和传感器是否正常工作。按照启动程序依次启动变压器、配电柜和电石炉。

2.加料：在设备运行稳定后，按照规定比例将电石原料加入炉内。加料时需穿戴防尘口罩和防护眼镜，防止粉尘和高温对身体的伤害。

3.炉温控制：通过控制系统监控炉温，根据工艺要求调整加热功率。关键点是确保炉温稳定在规定范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

4.炉况观察：操作人员需定期观察炉况，注意炉内电石熔融状态，确保熔融良好，无杂质和异常情况。

5.出料：当炉内电石达到预定熔融程度时，开启出料系统，将电石从炉内取出。出料过程中注意防止高温熔融物烫伤。

6.停机操作：在设备停止生产前，按照程序逐步降低加热功率，关闭变压器和配电柜。操作过程中注意防止设备突然断电或电压波动。

7.清理维护：生产结束后，对设备进行清理和维护，检查设备磨损情况，更换损坏部件，确保设备正常运行。

8.整理现场：操作完毕后，清理生产现场，归置工具和原料，保持现场整洁有序。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、电流等参数在规定范围内。

-电气系统无漏电、漏油现象，绝缘良好。

-防护装置齐全有效，安全联锁系统工作正常。

-设备表面无腐蚀、磨损，关键部件无损坏。

-炉内电石熔融良好，无杂质，炉况稳定。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，如温度过高或过低、压力异常等，需立即查明原因。

-电气系统出现漏电、跳闸或绝缘电阻下降，应立即停机检查。

-防护装置失效或损坏，如安全联锁装置失灵，应立即采取措施。

-设备表面出现腐蚀或磨损，可能影响设备寿命和安全生产。

-炉内电石熔融不良，出现杂质或异常情况，需调整工艺参数或处理炉况。

-现场出现火灾、爆炸等危险信号，应立即启动应急预案，确保人员安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，按照安全规程进行排查和维修，确保问题得到妥善解决后方可重新启动设备。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对电石炉各部位进行定期温度测试，确保温度控制准确。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保在安全范围内。

-电流测试：监测电流表读数，分析电流变化，判断设备运行状态。

-电压测试：使用万用表检测电源电压，确保电压稳定。

-炉况观察：通过观察炉内电石熔融状态，判断炉况是否良好。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热功率，使炉温保持在规定范围内。

-压力调整：根据压力测试结果，调整压力控制系统，确保压力稳定。

-电流调整：分析电流变化趋势，必要时调整设备运行参数，如电极位置或加热功率。

-电压调整：如发现电压波动，应检查电源系统，必要时调整电压稳定器。

-炉况调整：若发现炉内电石熔融不良，调整加料速度或加热功率，改善炉况。

3.定期检查：

-定期对设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。

-检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

-检查设备润滑情况