核电站核岛焊接方案.docxVIP

核电站核岛焊接方案

一、总则

1.1目的

本方案旨在规范核岛关键部件及结构的焊接工艺流程，确保焊接质量满足核安全法规及设计要求，保障核电站建造与运行期间的结构完整性、密封性和耐久性。通过明确焊接技术要求、质量控制措施及检验标准，预防焊接缺陷的产生，降低核安全风险，为核岛焊接作业提供统一、可执行的技术依据。

1.2适用范围

本方案适用于核岛内涉及核安全级（1、2、3级）及非核安全级（NC级）部件的焊接作业，包括但不限于反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主冷却剂管道、一回路管道、安全壳钢衬里、设备支撑件及贯穿件等。适用的焊接方法涵盖手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）、自动热丝TIG焊及窄间隙焊等，适用的材料类型包括低合金钢、不锈钢、镍基合金及锆合金等。

1.3编制依据

本方案依据以下法规、标准及文件编制：

（1）《中华人民共和国核安全法》（2018年施行）；

（2）《民用核安全设备监督管理条例》（国务院令第500号）；

（3）《核电厂质量保证安全规定》（HAF003）；

（4）《压水堆核电厂核岛机械设备制造规范》（RCC-M2020版）；

（5）《ASMEBoilerandPressureVesselCodeSectionIII》（2021版）；

（6）《核电厂焊接规范》（NB/T20004-2013）；

（7）核电站设计单位提供的施工图纸、技术规格书及焊接工艺评定报告（PQR）；

（8）项目质量保证大纲及相关程序文件。

二、焊接工艺设计

2.1焊接方法选择

2.1.1焊接方法分类

核岛焊接作业根据部件结构、材料类型及质量要求，主要采用手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（GTAW）、熔化极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）及自动热丝TIG焊五种方法。手工电弧焊因其操作灵活，适用于空间受限部位的现场焊接，如核岛钢衬里对接缝、支撑件角焊缝；钨极氩弧焊因电弧稳定性高，焊缝成形美观，常用于薄壁不锈钢管道、锆合金密封面的焊接；熔化极气体保护焊焊接效率高，适合中厚板结构的长焊缝，如主冷却剂管道对接；埋弧焊适用于大型平板结构或环缝的自动焊接，如安全壳底板拼接；自动热丝TIG焊通过添加填充丝提高熔敷效率，用于反应堆压力容器接管嘴的窄间隙焊接。

2.1.2适用场景对比

不同焊接方法的适用场景需综合考虑材料厚度、接头形式及焊接位置。对于厚度超过50mm的低合金钢部件，如蒸汽发生器支撑环缝，优先采用埋弧焊，其大电流、高熔敷效率的特点可减少焊接变形；对于厚度2-8mm的不锈钢薄板，如仪表管道，选用钨极氩弧焊，控制热输入避免晶间腐蚀；核岛贯穿件因需全熔透且无背面清根，采用手工电弧焊打底、熔化极气体保护焊填充的复合工艺；锆合金部件因活性强，需在氩气保护环境下进行钨极氩弧焊，防止氧化污染。特殊部位如弯管接头，因空间曲率大，采用手工电弧焊配合专用工装，确保焊根熔合。

2.2焊接工艺评定

2.2.1评定流程

焊接工艺评定需依据RCC-M标准，通过模拟实际焊接条件验证工艺的可靠性。流程分为四个阶段：首先编制焊接工艺指导书（WPS），明确焊接方法、材料规格、参数范围及预热温度；其次制备评定试件，试件材料与工程用材一致，厚度覆盖实际部件的适用范围；然后进行焊接作业，严格按WPS执行，记录焊接参数、环境温度及层间温度；最后对试件进行外观检查、无损检测（RT/UT）、力学性能测试（拉伸、弯曲、冲击）及金相分析，确保各项指标满足设计要求。评定合格的工艺方可用于正式焊接。

2.2.2评定项目

评定项目需覆盖核岛关键部件的全部焊接要素。对于反应堆压力容器，需评定纵缝、环缝、接管嘴角焊缝三种接头形式的焊接工艺，包括不同厚度组合（如50mm+60mm）及不同位置（平焊、立焊、仰焊）；主冷却剂管道需评定对接、搭接两种接头，涉及材料为低合金钢（如16MND5）与不锈钢（如Z2CN18-10）异种钢焊接；安全壳钢衬里需评定拼接焊缝与锚固件角焊缝，重点考核热影响区冲击韧性。每个评定项目需至少制备一组试件，经第三方检测机构验证合格后，形成焊接工艺评定报告（PQR），作为编制焊接工艺卡的依据。

2.3焊接参数控制

2.3.1热输入控制

焊接热输入直接影响接头的组织性能与变形量，需通过电流、电压、焊接速度三参数协同控制。对于低合金钢，热输入控制在15-25kJ/cm，避免过高导致晶粒粗化；不锈钢焊接时热输入控制在10-20kJ/cm，防止过热敏化；镍基合金因导热系数低，热输入控制在8-15kJ/cm，减少热裂纹倾向。现场焊接采用智能焊机实时监控参数，偏差超过±5%时立即停机调整。层间温度控制同样关键，低合金钢层间温度≤200℃，不锈钢≤150℃，采用红外测温仪监测，超温时暂停焊接自然冷却。