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公司炼乳结晶工现场作业操作规程

文件名称：公司炼乳结晶工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼乳结晶工在炼乳结晶生产过程中的现场作业。规程适用于所有参与炼乳结晶生产、维护及管理的人员。现场作业包括原料处理、结晶操作、清洗消毒等环节。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规定执行，确保生产安全和产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴适当的防护服，确保服装材质符合防护要求，防止皮肤直接接触有害物质。

b.必须佩戴防护眼镜或面罩，防止化学物质溅入眼睛或面部。

c.头发较长者应佩戴帽子，防止头发进入设备。

d.使用防护手套，确保手套材质适合所接触的化学物质，避免皮肤过敏或化学灼伤。

e.根据实际情况，可能需要佩戴耳塞或防噪音耳罩，以减少噪音伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是传动装置、轴承、链条等易磨损部分。

b.确认设备电气线路无破损，电源开关、按钮等控制装置功能正常。

c.检查冷却系统是否工作正常，确保冷却水充足，温度适宜。

d.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点正常润滑。

e.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无积水、油污，确保地面干燥防滑。

b.确保作业区域照明充足，避免操作时产生视觉疲劳或事故。

c.设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.配备必要的消防器材，如灭火器、沙箱等，并确保其处于良好的工作状态。

e.根据生产需要，准备适量的原料、辅助材料及工具，确保作业过程中不会中断。

f.确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风装置，降低有害气体浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先进行设备预热，确保设备在正常温度下运行。

b.按照操作规程打开原料输送系统，将炼乳原料均匀地送入结晶设备。

c.启动结晶设备，调整温度和搅拌速度，使炼乳在适宜条件下结晶。

d.观察结晶过程，根据实际情况调整工艺参数，如温度、搅拌速度等。

e.结晶完成后，关闭设备，进行初步的清洗和消毒。

f.最后，将结晶产品进行包装，准备下一批次的原料处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于高粘度或特殊配方的炼乳，需调整输送速度和搅拌强度，防止物料粘附设备。

b.在结晶过程中，如发现结晶速度过快或过慢，应及时调整工艺参数，避免影响产品质量。

c.对于需要添加稳定剂的炼乳，应在结晶前均匀混合，确保稳定剂分布均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查并排除故障。

b.如发现设备温度异常，应立即调整冷却系统，确保设备在安全温度范围内运行。

c.若发生物料泄漏，应立即关闭泄漏点，清理泄漏区域，并采取适当的环保措施。

d.在操作过程中，如发现产品质量不符合标准，应立即停止生产，查找原因并采取措施纠正。

e.遇到紧急情况，如火灾、泄漏等，应立即启动应急预案，确保人员安全并迅速处理事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，结晶温度应保持在设定的工艺范围内，通常在40-60摄氏度之间。

b.压力：压力表显示的压力应稳定在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致设备损坏或产品质量问题。

c.搅拌速度：搅拌器转速应稳定，确保物料均匀混合和结晶。

d.电流：设备运行时，电流表读数应稳定，无异常波动，避免因电流过大或过小导致设备过热或效率低下。

e.噪音：设备运行时应无异常噪音，如有，应检查设备是否有松动或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备运行温度过高，可能导致设备损坏或产品质量下降。

b.设备振动：设备运行时振动异常，可能是轴承磨损或设备固定不牢。

c.电流波动：电流表读数异常波动，可能是设备内部线路问题或负载不平衡。

d.搅拌不均匀：搅拌速度不稳定或搅拌器损坏，导致物料混合不均。

e.压力异常：压力过高或过低，可能是阀门故障或压力表失准。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备温度、压力、电流等参数，确保设备在正常工况下运行。

b.设备运行过程中，应保持对设备的听觉和视觉监测，发现异常现象应及时记录并报告。

c.定期对设备进行维护保养，检查设备部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

d.使用专业的监测设备，如温度计、压力计、电流表等，确保监测数据的准确性。

e.对监测数据进行记录和分析，及