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CheckListForEquipmentSafety

设备安全检查表

设备名称：

Notic：①~⑤是设备开发过程的5个阶段，①RFP方案冻结，②设计冻结，③制程过程FAT，④安装调试Qualify，⑤整机验收；

设计检查:①阶段需告知供应商设计要求，②阶段须全部核对检查标准/规格，作为方案/设计冻结的必要条件；

实物检查：③~⑤阶段，制程过程FAT、安装调试Qualify、设备验收各个阶段均需核对；

预判风险等级：

红线：严重缺陷项目，表示风险极高，若不符合，属于严重缺失，使用过程中将导致严重后果，未改善之前判定不合格；（如死亡，爆炸、着火）

橙线：中度缺陷项目，表示风险较高，若不符合，属于较重缺失，使用过程中可能导致严重后果，未提出改善方案/计划及临时措施导入之前，判定不合格（如致残，发生的可能性高、泄漏、污染等）

黄线：一般缺陷项目，表示风险较低，为一般性缺失及不符合项目，使用过程中可能导致一般后果，未提出改善方案/计划及临时措施导入之前，判定不合格；（如普通划伤、割伤、发生的可能性低）

判定标准：

红线不符合项目数量≥1，判定为不合格。

橙线不符合项目数量≥5，相应项目需提供改善计划及落实临时措施后使用，如无临时措施或无法改善，判定为不合格。

黄线不符合项目数量不做要求，相应项目需提供改善计划或落实临时措施后使用。

NA:不涉及

填写说明：符合打“√，不符合“×”，不涉及“NA，如同一个阶段存在多部门参与，需各部门并行检查，缺席的部门如未新协调时间，则默认同意检查结果。

序号 模块 关联机构 检查标准/规格（要求细化，量化，排查的方法) 预判风险等级 设计检查 实物检查 检查方式

①RFP方案冻结 ②设计冻结 ③制程过程FAT ④安全调试Qualify ⑤

整机验收

CAS/SAS EHS CAS/SAS EHS CAS/SAS ME EHS CAS/SAS ME EHS ME EHS

1 文件 全设备 1 提供《设备安全风险分析表》 红线 提供报告

2 2 提供《设备使用说明书》，结构总装3D图、电气图、零件图、运行程序、安全控制系统电气图 红线 接收部门负责

3 3 有安全认证资质的公司对设备安全性能出具检测合格报告（国外设备） 红线 国外设备必须做

4 机械安全 设备主体 1 防撞（尖锐角和棱），作业人员可能直接接触的设备部位，做消除锐角/利边钝化处理 黄线 目视检查

5 2 狭小空间设备角或尖锐的地方增加防撞棉 黄线 目视检查

6 3 对运动机构、具震动部位、电芯上方的螺栓、螺母进行划线处理，骑缝线有且只有一条存在 黄线 目视检查

7 4 设备需具有替罪羊，颜色红色，设备内部单独设置替罪羊存放位置（增加感应器)，替罪羊归位才能开启设备，禁止屏蔽 橙线 现场测试

8 机器人、机械手臂 1 安全防护区域内所有机器人与机械臂在急停装置按下后切断安全回路，停止所有动作并保持停止状态； 红线 现场测试

9 2 机器人、机械臂与安全门禁、安全光栅、防护门系统保持联动状态，安全区域内部所有机器人与机械臂在安全门开启状态下必须立即停止，设备设置刹车延时为0ms，并保持停止状态； 红线 现场测试

10 3 机器人、机械臂急停端子、门禁端子分别接到对应的安全继电器或安全模块 红线 图纸与实物现场检查

11 4 机器人重新上自动后，初始速度为0，然后由授权人员梯级调速（仅限于有示教器的机器人） 黄线 现场测试

12 5 扭矩过载保护功能，设置合理的扭矩值，并启用； 橙线 需要量化，提供报告

13 气缸、辊、轴、切刀等其他运动机构等 1 主机传动部位如辊、轴应做防护罩或围栏，对于高风险