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电气穿线技术交底

各位同仁，今天我们针对电气穿线作业进行一次技术交底。电气穿线是电气工程中极为关键的一环，其施工质量直接关系到后续设备运行的安全性、稳定性以及系统的整体性能。因此，务必严格按照规范要求及本交底内容执行，确保一次成优。

一、交底目的与依据

本次交底旨在明确电气穿线作业的技术要求、操作流程、质量标准及安全注意事项，确保所有参与施工的人员均能充分理解并严格遵守，从而保证穿线工程的施工质量，杜绝安全隐患。

主要依据包括但不限于：现行国家电气施工规范、设计图纸、相关技术标准及公司质量管理体系文件。

二、施工准备

（一）材料检查

1.导线：进场导线的型号、规格必须符合设计要求及国家现行标准。检查导线外观应无破损、绝缘层无老化、龟裂、脱皮现象，线芯无锈蚀、断丝。不同相序、不同回路的导线应采用不同颜色加以区分，且颜色应符合规范约定，确保一致性。

2.管材及配件：穿线所用的钢管、PVC管等管材及其连接件，其材质、规格、壁厚等应符合设计及规范要求，管内壁应光滑，无毛刺、杂物，以避免穿线时损伤导线绝缘层。

3.辅助材料：如滑石粉（用于干燥环境下润滑）、护口、绑线等，均应符合相关质量要求。

（二）工具准备

准备好必要的施工工具，如穿线器（钢丝、尼龙绳）、电工刀、剥线钳、尖嘴钳、卷尺、水平仪、记号笔、兆欧表等。所有工具应确保完好无损，计量器具应在检定有效期内。

（三）作业环境确认

1.管路敷设已验收合格，管路走向、标高、固定符合设计要求，管口已按规定进行处理（如钢管套丝后应倒角，PVC管端口应打磨光滑）。

2.管路内无积水、杂物。对于潮湿环境或有腐蚀性气体的场所，管路的密封处理应符合设计要求。

3.作业区域内的障碍物已清理，具备安全作业条件。高空作业时，脚手架或登高设施搭设牢固，并经验收合格。

（四）技术复核

核对图纸，明确各回路导线的型号、规格、根数，以及线管的走向、管径等，确保与现场实际情况一致。

三、安全措施

1.个人防护：作业人员必须正确佩戴安全帽，穿绝缘鞋。高空作业时系好安全带，严禁酒后上岗或违章操作。

2.临时用电：现场临时用电应符合规范，电动工具应有可靠接地或接零保护，并安装漏电保护器。

3.交叉作业：若存在交叉作业，应与相关工种协调配合，设置警示标志，必要时设专人监护，防止上方坠落物伤人或损坏已穿导线。

4.防火措施：作业区域严禁吸烟，动火作业需办理动火审批手续，并配备灭火器材。

四、施工工艺与操作要点

（一）管路清理

穿线前，必须对管路进行彻底清理。对于钢管，可用钢丝刷绑在铁丝上来回拉动，清除管内铁锈、焊渣等杂物；对于PVC管，可用干布或压缩空气吹除管内灰尘及杂物。若管路较长或弯头较多，可在铁丝上绑上擦布进行清理。清理完毕后，应检查管口是否光滑，如有毛刺需及时处理，必要时加装护口。

（二）穿引线

1.对于无弯或弯头较少的短管路，可直接将钢丝引线（通常采用1.2mm-2.0mm的镀锌钢丝）由一端穿入，直至另一端穿出。

2.对于较长或弯头较多的管路，可从两端同时穿入钢丝引线，当估计两端引线将相遇时，可轻轻旋转引线，使其钩连在一起，然后将一端的引线拉出。若遇阻碍，不可用力过猛，应查明原因妥善处理。

（三）导线敷设（穿线）

1.放线：放线时应将导线盘置于放线架上，或平稳放置，避免导线扭曲、打结。对于多根导线同时穿管，应先将导线理直、并拢，用绑线或胶带在导线端部绑扎牢固，绑扎点应平滑，避免在穿管时受阻或刮伤绝缘层。

2.牵引：将绑扎好的导线端部与引线牢固连接，连接处应做成平滑的锥形过渡，以减小穿管阻力。穿线时，应由两人配合，一人在一端缓慢牵引引线，另一人在另一端将导线顺势送入管内，动作应协调一致，避免生拉硬拽。

3.润滑：在干燥的管路或较长的管路中穿线时，可在导线表面适量涂抹滑石粉以利润滑，但不得使用机油等油脂类润滑剂，以免腐蚀导线绝缘层。

4.注意事项：

*同一管内所穿导线的根数及总截面积（包括绝缘层）应符合设计及规范要求，不宜超过管内截面积的40%，以保证散热及日后维护。

*不同回路、不同电压等级、交流与直流的导线不得穿于同一根管内。

*导线在管内不得有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。

*穿线过程中，应注意保护导线绝缘层，避免与管口、管内壁毛刺及其他硬物摩擦造成损伤。

*对于垂直管路，当导线截面较大或长度较长时，应在适当位置设置接线盒，以减轻导线自重对绝缘层的拉力。

（四）剪断导线

导线穿出管后，应根据接线盒（箱）的深度及导线连接所需长度，预留适当余量后剪断。接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度宜为15cm；配电箱内导线的预留长度宜为箱体半周长；出户导线的预留长度宜为1.5m。

（五）绝缘测试

导线敷设完