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轻质隔墙板开槽修补施工工艺标准

一、总则

1.1目的

为规范轻质隔墙板墙面开槽后的修补施工过程，确保修补质量，防止开裂、空鼓等质量通病，保证墙面的整体性、平整度和耐久性，特制定本工艺标准。

1.2适用范围

本标准适用于建筑工程中采用轻质隔墙板（如GRC板、石膏板、硅酸钙板、轻质陶粒混凝土板等）墙体，因水电管线安装、设备固定等需求进行开槽后的修补施工。

1.3基本规定

1.3.1轻质隔墙板开槽修补施工应在管线安装、调试完毕，并经验收合格后方可进行。

1.3.2修补施工前，应编制详细的施工方案，对操作人员进行技术交底和培训。

1.3.3修补材料的选择应与原隔墙板材质相匹配，且具有良好的粘结性、抗裂性和耐久性。

1.3.4施工环境温度应符合材料使用要求，通常不宜低于5℃，不宜高于35℃。雨天或空气湿度较大时，应采取有效措施确保施工质量。

1.3.5修补施工应遵循“随开随补、分层修补、注重抗裂”的原则。

1.4引用标准

本工艺标准引用但不限于以下现行国家标准、行业标准及地方规范：

（此处可根据实际情况列出相关规范名称，如《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB____等）

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1修补材料：应选用轻质隔墙板专用修补砂浆、轻质混凝土或聚合物改性水泥砂浆等。其性能应符合设计及相关标准要求，并具有出厂合格证和检验报告。

2.1.2抗裂增强材料：宜采用耐碱玻璃纤维网格布（宽度宜为____mm）或专用抗裂胶带。

2.1.3界面处理剂：用于基层处理，提高修补材料与原墙板的粘结强度。

2.1.4嵌缝材料：如弹性嵌缝膏，用于特殊部位或有防水要求的缝隙处理。

2.1.5所有材料进场后应妥善保管，防止受潮、变质，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.2机具准备

2.2.1主要工具：抹灰桶、灰勺、抹子（铁抹子、木抹子）、刮杠、靠尺、砂纸（粗砂、细砂）、毛刷、滚刷、开刀、腻子刀。

2.2.2切割工具：壁纸刀、专用切割锯（如已开槽完毕，此条可侧重修边工具）。

2.2.3测量工具：卷尺、水平尺、直角尺。

2.2.4辅助工具：扫帚、吹风机、抹布、水桶、梯子或脚手架。

三、施工工艺

3.1工艺流程

开槽处理→基层清理→槽内界面处理→管线固定与保护（如需）→分层修补→抹平修整→抗裂增强处理→表面装饰基层处理

3.2开槽处理（如为后续修补，此步骤为对既有槽口的检查和修整）

3.2.1如槽口边缘有松动、破损的墙板碎屑，应用开刀或壁纸刀仔细清理干净，确保槽口边缘整齐、坚实。

3.2.2检查槽口深度和宽度，应能满足管线安装及修补层厚度要求，必要时进行适当修整。

3.3基层清理

3.3.1用扫帚或吹风机将槽内及槽口周边的浮灰、杂物、粉尘彻底清理干净。

3.3.2用湿布或毛刷蘸水将槽内及周边基层擦拭干净，去除油污、脱模剂等影响粘结的物质。基层表面应保持湿润但无明水。

3.4槽内界面处理

3.4.1在清理干净的槽内及槽口两侧各____mm范围内，均匀涂刷或喷刷一层与修补材料相匹配的界面处理剂。

3.4.2界面处理剂的涂刷应均匀，不得漏刷，待其表干（通常1-2小时，具体按产品说明）后再进行下道工序。

3.5管线固定与保护

3.5.1管线在槽内应固定牢固，可采用管卡或专用支架固定，固定点间距应符合规范要求，防止管线松动。

3.5.2对于易受外力破损的管线，可在其表面包裹柔性保护材料。

3.5.3如管线与槽壁之间间隙过大，可在管线周围填塞适量的轻质、不燃保温材料（如岩棉条），但不应影响后续修补材料的填充。

3.6分层修补

3.6.1修补材料应按产品说明书要求的配比和方法进行搅拌，搅拌应均匀，具有适宜的稠度。

3.6.2第一层修补（填充层）：将搅拌好的修补材料填入槽内，填充高度宜为槽深的1/2-2/3，用抹子或刮刀将材料压实，确保与槽壁紧密结合，无空隙。若槽较深或较宽，应分多层进行填充，每层厚度不宜超过20mm，前一层材料初凝后方可进行下一层施工。

3.6.3第二层修补（找平层）：待填充层材料具有一定强度后（通常24小时以上，具体按材料特性），进行第二层修补，使修补表面略高于原墙面2-3mm，以便后续修整。

3.7抹平修整

3.7.1当找平层材料接近初凝时（手指轻压无明显痕迹），用抹子将修补表面抹平压光，使其与原墙面平顺过渡，平整度应符合墙面装修要求。

3.7.2对于较宽的修补区域，可采用靠尺刮平，确保表面平整。

3.7.3修补后的边角应抹成钝角或圆弧状，避免锐角。

3.8抗裂增强处理

3.8.1待修补层材料充分干燥硬化（通常需3-7天，具体按材料特性及环境条件），且表面平整度符合要求后，进行抗裂增强处理。

3.8.2首先检查修补表面，