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防静电地板铺设施工流程

一、施工准备

1.1技术准备

施工前需组织技术人员熟悉设计图纸及相关规范，包括《防静电活动地板工程技术规范》（GB50174）、《电子信息系统机房施工及质量验收规范》（GB50462）等，明确防静电地板的型号、规格、技术参数及铺设区域的功能要求。完成图纸会审，核对建筑轴线尺寸、地面标高、管线预留位置等与设计文件的符合性，确保无冲突。编制专项施工方案，明确施工顺序、工艺流程、质量标准及安全技术措施，经监理单位审批后实施。施工前对作业班组进行技术交底，详细说明施工要点、质量要求及注意事项，确保施工人员掌握技术细节。

1.2材料准备

根据设计要求及施工进度计划，采购符合国家标准的防静电地板及配套材料，包括活动地板（钢基、铝基或复合基）、地板支架、横梁、导电胶带、铜箔接地线、接地端子、防静电密封胶等。材料进场时需检查产品质量证明文件，包括合格证、检测报告（防火性能、表面电阻系统、集中载荷等），并按规定进行抽样复检，确保表面电阻值在10^6Ω~10^9Ω之间，符合防静电要求。材料分类存放在干燥、通风的室内，避免受潮、变形或损坏，堆放高度不超过1.2m，防止材料变形。

1.3机具准备

配置满足施工需求的机具设备，包括测量工具（激光水准仪、红外线测距仪、水平尺）、切割工具（地板切割机、曲线锯、手提电锯）、安装工具（电锤、冲击钻、螺丝刀、扳手、橡胶锤）、检测工具（接地电阻测试仪、表面电阻测试仪、靠尺）等。对机具设备进行检查、调试及维护，确保其性能完好，测量工具需经法定计量单位校准并在有效期内。配备安全防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、安全帽等，保障施工人员安全。

1.4现场准备

清理施工区域，确保地面基层干净、无杂物，基层强度不低于C20，含水率不大于8%，平整度用2m靠尺检查，空鼓率不大于5%。对基层裂缝、空鼓等缺陷进行修补处理，达到铺设要求。根据设计图纸在地面弹设控制线，确定铺设基准线及支架位置，确保分格均匀，边缘留缝宽度为30~50mm。施工区域设置临时警示标识，避免无关人员进入。材料堆放区、施工区及作业区应合理划分，确保施工通道畅通，水电接驳至作业点，满足施工需求。

二、基础处理与放线

2.1基层检查与处理

2.1.1基层强度检测

基层强度是防静电地板铺设的基础，需采用回弹仪结合取芯试件法进行综合检测。回弹仪检测时，沿房间对角线选取5个测区，每个测区测16个点，剔除3个最大值和3个最小值后取平均值，换算成混凝土抗压强度，要求不低于C20标准。对回弹值异常区域（如局部强度不足C15），需取芯验证，芯样直径为100mm，高度与基层厚度一致，经压力试验机测试抗压强度。若强度不达标，需采用环氧树脂砂浆进行局部加固，加固范围应超出薄弱区域200mm，厚度增加20mm，养护72小时后复测，直至符合要求。

2.1.2裂缝与空鼓处理

基层裂缝需根据宽度分类处理：宽度小于0.2mm的细微裂缝，采用环氧树脂胶涂刷封闭，涂刷范围超出裂缝边缘50mm；宽度在0.2-0.5mm的中等裂缝，先沿裂缝开V型槽，槽宽5mm、深8mm，清理干净后灌注环氧树脂浆液，表面用胶泥找平；宽度大于0.5mm的贯通裂缝，需凿除裂缝两侧各300mm范围的基层，重新浇筑C30细石混凝土，振捣密实后养护7天。空鼓区域采用空鼓锤检测，标记空鼓范围，凿除空鼓部分至坚实基层，用清水冲洗后涂刷界面剂，用1:2.5水泥砂浆填补，分层压实，表面用刮杠找平，终凝后覆盖草帘洒水养护3天。

2.1.3基层平整度处理

平整度检测采用2m靠尺和楔形塞尺，沿房间纵横方向每2m设置一个测点，靠尺与基层之间的间隙不应超过3mm。对局部凹陷区域，采用聚合物水泥砂浆找平，厚度不超过10mm；若凹陷深度超过10mm，需先涂刷界面剂，再用细石混凝土填补，表面用抹子压实。对局部凸起区域，采用电动打磨机打磨至与周边平齐，打磨后清理粉尘。处理后的基层需进行泼水试验，检查排水坡度（设计坡度应为1%-2%，坡向地漏），确保无积水现象。

2.2测量放线

2.2.1基准线确定

基准线是地板铺设的定位基准，需根据设计图纸和建筑轴线确定。首先，用激光水准仪在墙面弹出+1.000m水平控制线，作为标高基准；然后，用红外线测距仪从建筑轴线引出房间中心线，沿中心线弹出十字交叉基准线，基准线两端用钢钉固定，并标记“基准点”标识。对于异形房间，需采用CAD软件预先排版，确定基准线走向，确保地板铺设后分格对称，边缘宽度均匀（边缘宽度不应小于200mm）。

2.2.2分格线弹设

分格线用于确定地板支架和横梁的位置，需根据地板模数（常用600mm×600mm或600mm×1200mm）计算。从基准线开始，向两侧用墨斗弹设分格线，分格线间距等于地板模数，误差不超过±1mm。分格线交叉处用红油漆标记“支架定位点