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钢梁吊装作业方案范本

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目为XX市XX商业综合体钢结构工程，位于XX路与XX交叉口，总建筑面积15.6万平方米，其中地上钢结构部分建筑面积8.2万平方米，建筑高度98米，主体结构为钢框架-支撑体系。钢梁主要分布于裙楼3层至屋面层，共计钢梁532榀，总重量约3200吨。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，监理单位为XX工程监理有限公司，施工单位为XX钢结构有限公司。

1.2钢梁设计参数

本工程钢梁主要采用H型钢（HM500×300×10×16）和箱型钢梁（□600×400×20×30），材质为Q355B低合金高强度结构钢，屈服强度不低于355MPa，抗拉强度不低于490MPa。钢梁最大跨度为36米，单榀最大重量为18.5吨，连接方式采用10.9级高强度螺栓摩擦型连接，节点处设置加劲肋以提高抗剪承载力。钢梁表面采用喷砂除锈Sa2.5级，涂装环氧富锌底漆（80μm）+聚氨酯面漆（60μm），耐火极限要求为2.0h。

1.3现场条件

1.3.1场地情况：施工现场场地已平整，压实度满足吊装设备行走要求（地基承载力≥200kPa），钢梁堆放区设置在场内西侧临时堆场，占地面积1200平方米，地面采用C20混凝土硬化（厚度200mm），下设碎石垫层（厚度300mm）。

1.3.2周边环境：场地东侧距市政道路15米，南侧距既有建筑物22米，西侧为施工临时道路，北侧为地下车库出入口，周边无高压线、地下管线等障碍物，吊装作业半径内安全距离满足要求。

1.3.3气象条件：当地年平均气温15.2℃，极端最高气温41℃，极端最低气温-8℃，年平均风速2.8m/s，最大风速18m/s（瞬时），年降雨量1200mm，主要集中在6-8月，需重点防范台风、暴雨天气对吊装作业的影响。

1.3.4水电供应：施工用电从场内变压器（800kVA）引出，采用三级配电两级保护系统，满足两台塔式起重机同时作业需求；施工用水从市政管网接入，水压≥0.3MPa，满足焊接、消防等用水要求。

1.4施工目标

1.4.1质量目标：钢梁吊装分项工程质量验收合格率100%，符合《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）要求，焊缝质量等级一级，高强螺栓连接节点扭矩系数误差≤10%。

1.4.2安全目标：杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内，起重设备检测合格率100%，安全防护设施验收合格率100%。

1.4.3进度目标：钢梁吊装总工期为90天，计划从2024年3月1日开始至2024年5月30日结束，其中裙楼吊装45天，塔楼吊装45天，关键节点为4月20日完成裙楼钢梁吊装，5月25日完成塔楼钢梁吊装。

二、吊装实施方案

2.1吊装设备选型

2.1.1主吊设备配置

本工程选用两台QTZ160型塔式起重机作为主吊设备，臂长60米，最大起重量12吨，工作幅度覆盖全部钢梁安装区域。塔吊基础采用桩承台结构，桩径800mm，桩长18米，单桩承载力特征值≥800kN。塔吊安装高度120米，附墙装置与结构柱连接点间距控制在6米以内，确保稳定性。设备进场前需提供特种设备使用登记证、检测报告及操作人员特种作业证。

2.1.2辅助吊装设备

在裙楼区域配置一台QY50K型汽车吊，主臂长度32米，用于钢梁翻身及短距离转移。吊车站位需预先铺设20mm厚钢板分散压力，地基承载力经计算满足200kPa要求。钢梁临时支撑采用φ529×8mm螺旋钢管，顶部设置可调支座，支撑高度调节范围0-500mm。

2.1.3吊索具系统

主吊索选用6×37+FC-1770级钢丝绳，安全系数取6倍。对于18.5吨钢梁采用四点吊装，钢丝绳夹角控制在60°以内，单根钢丝绳破断拉力≥210kN。高强度螺栓采用10.9级M24规格，扭矩扳手精度误差≤±3%，使用前需进行扭矩系数复验。

2.2吊装流程设计

2.2.1施工准备阶段

钢梁进场后24小时内完成外观检查，重点核查扭曲变形、涂层破损及焊缝质量。吊装区域提前清理障碍物，设置警戒线并悬挂警示标志。测量人员提前在柱顶标出钢梁安装轴线及标高控制线，采用全站仪进行三维坐标定位。

2.2.2钢梁吊装实施

单榀钢梁吊装采用翻身-起升-对位-临时固定四步法。起吊时钢梁两端系设牵引绳控制摆动，离地500mm暂停检查平衡状态。就位时先对准轴线，再用导链微调标高，临时固定采用双螺栓连接板，每端不少于2个M20高强螺栓。

2.2.3结构单元安装顺序

遵循先主梁后次梁、先下后上原则。以塔楼核心筒为基准向四周扩展，每完成3榀主梁立即安装水平支撑形成稳定单元。楼面次梁吊装采用累积吊装法，将3-4榀次梁在地面拼装后整体吊装，减少高空作业时间。

2.3特殊工况处理

2.3.1大跨度钢梁安装