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眼镜架制作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：眼镜架制作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于眼镜架制作工岗位的日常生产作业。旨在规范眼镜架制作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过严格执行本规程，提高眼镜架制作的标准化、规范化水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护眼镜、口罩、工作服、手套等劳动防护用品，确保作业安全。

2.设备检查：每日工作前，对眼镜架制作设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，运行是否正常；

-确认设备清洁，无油污、灰尘等杂物；

-检查刀具、模具等工具是否锋利，无损坏；

-确保设备紧急停止按钮、安全防护装置等齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好；

-工作台面应平整，无尖锐物体，避免划伤；

-地面应防滑，无积水，确保行走安全；

-工作区域应设有安全警示标志，明确危险区域。

4.工具准备：根据眼镜架制作工艺要求，准备相应的工具和材料，如螺丝刀、扳手、钳子、砂纸、胶水等。

5.原材料检查：对原材料进行检查，确保其质量符合标准，无破损、变形等情况。

6.作业指导书：熟悉眼镜架制作的作业指导书，了解各工序的操作要求和质量标准。

7.安全培训：定期参加安全培训，提高安全意识，掌握紧急情况下的应急处置方法。

三、操作步骤

1.预处理：将眼镜架原材料按照规格进行分类，去除表面杂质和划痕。

2.开模：根据眼镜架设计图纸，使用模具将原材料切割成初步形状。

3.精加工：对开模后的眼镜架进行精细加工，包括打磨、抛光等，确保表面光滑无划痕。

4.组装：将眼镜架的各个部件按照设计要求进行组装，包括镜腿、镜框、鼻托等。

5.调整：对组装好的眼镜架进行尺寸和角度的调整，确保佩戴舒适，符合人体工程学。

6.检查：对完成的眼镜架进行质量检查，包括外观、尺寸、功能等，确保符合标准。

7.包装：将合格的眼镜架进行包装，准备发货或销售。

关键点：

-开模时确保模具与原材料接触紧密，避免变形。

-精加工过程中要控制好打磨力度和抛光时间，避免损伤材料表面。

-组装时要严格按照图纸要求，确保部件位置准确。

-调整时要注意眼镜架的整体平衡和舒适度。

-检查时要全面细致，确保眼镜架的每个部分都符合质量标准。

-包装时要确保眼镜架在运输过程中不受损坏。

四、设备状态

设备在眼镜架制作过程中的状态直接影响生产效率和产品质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音；

-各部件运动顺畅，无卡滞现象；

-电气系统工作正常，无过载或短路；

-润滑系统有效，无油污泄漏；

-温度控制稳定，符合工艺要求；

-设备维护及时，定期检查保养。

异常状态：

-设备运行中出现异常噪音，可能由轴承磨损、齿轮啮合不良等原因引起；

-设备部件卡滞，可能是由于润滑不足、异物进入或磨损严重；

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等，可能需要检查电路或更换元件；

-润滑系统失效，可能导致设备过热或磨损加剧；

-温度控制不稳定，可能影响加工精度，需调整控制系统或检查传感器；

-设备维护不及时，可能导致故障频发，影响生产进度。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修，确保设备恢复良好状态后再进行生产。同时，操作人员应熟悉设备的基本维护知识，以便在简单故障发生时能够及时处理。

五、测试与调整

测试方法：

1.外观检查：检查眼镜架的表面是否有划痕、气泡、污渍等瑕疵。

2.尺寸测量：使用精度较高的测量工具，对眼镜架的长度、宽度、高度等尺寸进行测量，确保符合设计要求。

3.功能测试：模拟佩戴状态，检查眼镜架的鼻托是否舒适，镜腿是否牢固，调整是否灵活。

4.强度测试：对眼镜架进行拉力、压力测试，确保其在正常使用条件下不会轻易变形或断裂。

5.光学性能测试：使用专业设备检查眼镜架的光学性能，如镜片的光学中心位置、透光率等。

调整程序：

1.外观瑕疵处理：对于表面瑕疵，使用适当的工具和方法进行修复或打磨。

2.尺寸调整：根据测量结果，对眼镜架进行微调，确保尺寸精确。

3.功能调整：根据佩戴测试结果，对鼻托、镜腿进行调整，以适应不同顾客的佩戴需求。

4.强度调整：如果测试发现眼镜架强度不足，需更换材料或加强结构设计。

5.光学性能调整：对于光学性能不符合标准的眼镜架，重新加工镜片或调整镜架与镜片的位置。

调整过程中，应严格按照工艺规范进行，确保眼镜架的质量。调整完成后，需再次进行测试，确认各项指标