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钳工职业技能认定（四级）实操试卷及答案

考试时间：______分钟总分：______分姓名：______

任务一：箱体零件加工与装配

1.根据图纸要求（图纸略），在台虎钳上对一块200mmx150mmx10mm的铸铁板进行锯割和锉削加工，加工出两个相互垂直的孔（孔径?20mm，孔距100mm），并对孔口进行倒角处理。

2.使用台钻钻削?20mm的孔，要求保证孔的位置度和垂直度。

3.使用丝锥和板牙在上述零件上加工M10螺纹孔两个，要求螺纹孔加工光滑，无毛刺，符合图纸要求。

4.准备一个简单的支架结构，要求使用上述加工完成的零件作为主要构件，通过螺栓连接等方式进行装配，组成一个能保持一定稳定性的简单支架。

任务二：轴类零件加工与测量

1.根据图纸要求（图纸略），对一段?40mm的圆钢进行车削加工，加工长度100mm。要求表面粗糙度达到Ra1.6μm，并加工出?35mm的孔，孔深60mm，孔口倒角C1。

2.在车床上完成上述加工任务，并对加工完成的轴类零件进行测量，重点测量外圆直径、孔径、孔深和表面粗糙度。

3.准备游标卡尺、深度游标卡尺、外径千分尺等常用量具，并练习其正确的使用方法。

任务三：设备简单维修与调整

1.模拟一台需要维修的设备（如简易钻床、台虎钳等），该设备存在运转不畅的问题（具体故障点由考评员设定，如传动部件卡滞、润滑不良等）。

2.根据设备状况，进行故障诊断，找出故障原因。

3.使用合适的工具和材料，对故障部件进行拆卸、清洗、修整或更换（根据故障点确定）。

4.完成维修后，对设备进行必要的调整，使其恢复正常的运转功能，并进行简单的性能测试。

任务四：划线与钻孔

1.根据图纸要求（图纸略），在一块300mmx200mmx8mm的钢板上进行平面划线，划出两个相交的方孔（每个方孔80mmx60mm），以及方孔的中心点。

2.使用划针、划规、高度尺等工具，完成精确的划线工作，要求线条清晰、位置准确。

3.使用台钻按照划线标记，在钢板上钻出?15mm的孔（方孔内部四角各一个），要求孔位准确，孔口倒角C1。

4.在划线和钻孔过程中，注意操作安全，防止工具伤人。

试卷答案

任务一：箱体零件加工与装配

1.解析思路：首先根据图纸要求（假设未提供，此处假设为合理难度），确定锯割区域，沿线锯割，保证锯缝直线度。然后使用锉刀，按划线轮廓进行锉削，注意锉削方向和力度，保证孔的尺寸和形状符合要求。最后，使用锉刀或专用工具对孔口进行倒角，去除毛刺，保证操作安全。

2.解析思路：安装台钻，选择合适直径的钻头，对准孔中心进行钻孔。钻孔过程中要保持钻头垂直，并根据需要进行排屑，保证孔的质量。钻孔完成后，使用锉刀或砂轮机对孔口进行倒角。

3.解析思路：安装板牙和丝锥。先用板牙套丝，注意套丝时板牙要旋转并施加适当压力，防止板牙崩牙。然后使用丝锥攻丝，先用手拧入，再用丝锥铰手（或台虎钳）旋转，并定期倒转排屑，直到攻丝完成。保证螺纹光滑、无毛刺，尺寸符合要求。

4.解析思路：根据图纸要求（假设未提供，此处假设为合理难度），确定支架结构形式和连接方式。将加工好的零件按照设计要求组合起来，使用合适的螺栓、螺母、垫圈等进行紧固。注意连接的紧固程度和顺序，保证支架结构的稳定性和牢固性。

任务二：轴类零件加工与测量

1.解析思路：安装工件，调整车床。先用外圆车刀粗车外圆至?42mm左右，留精车余量。然后用外圆车刀精车外圆至?40mm，保证尺寸精度和表面粗糙度Ra1.6μm。接着换上内孔车刀，车削内孔至?35mm，车深60mm。最后对内孔孔口进行倒角C1。整个过程中要使用中心架或尾座支撑，保证加工稳定性。

2.解析思路：使用游标卡尺测量外圆直径，多次测量取平均值。使用外径千分尺测量外圆直径，确保精度。使用深度游标卡尺测量孔深。使用粗糙度仪或触针式轮廓仪测量表面粗糙度。测量时要注意量具的正确使用方法，消除测量误差。

3.解析思路：熟悉游标卡尺的读数方法和使用步骤，练习测量外径、内径和深度。熟悉深度游标卡尺的使用方法，练习测量长度和深度。熟悉外径千分尺的读数方法和使用步骤，练习测量外径。练习过程中注意保护量具，并校对量具的精度。

任务三：设备简单维修与调整

1.解析思路：观察设备运行状况，听取设备运行声音，检查各部件连接是否松动，观察是否有异常磨损、变形或油污。根据观察到的现象，结合设备工作原理，分析可能存在的故障原因。

2.解析思路：根据故障诊断结果，确定需要拆卸的部件。按照设备拆卸规程（或根据经验），使用合适的工具进行拆卸，注意记录拆卸顺序和部件位置，防止混淆。