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水利水电工程设备维护技术规范

一、引言

水利水电工程作为国家重要的基础设施，其安全稳定运行直接关系到国计民生、能源供应及生态环境。设备作为工程实体的核心组成部分，其健康状况与性能水平是保障工程效益充分发挥的关键。为规范水利水电工程设备维护工作，明确维护职责，提升维护质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本技术规范。本规范旨在为相关单位及从业人员提供系统性的技术指导，确保维护工作科学、高效、安全地开展。

二、维护工作基本原则

1.安全第一，预防为主：维护工作必须将人员安全和设备安全置于首位，严格遵守安全操作规程。通过科学的预防性维护，有效预防设备故障发生，减少突发停机事件。

2.立足现场，实事求是：维护方案的制定与实施应基于设备实际运行状况、所处环境及技术参数，因地制宜，避免形式主义。

3.技术先进，经济合理：积极采用成熟、先进的维护技术和工艺，在保证维护效果的前提下，综合考虑维护成本与长期效益，实现资源优化配置。

4.全程管理，持续改进：建立从设备采购、安装调试、运行维护至报废处置的全生命周期维护管理理念，通过数据积累与分析，持续优化维护策略和技术标准。

三、设备基础信息管理与状态监测

（一）设备台账与技术资料管理

1.建立健全设备台账，详细记录设备名称、型号规格、生产厂家、购置日期、安装位置、主要技术参数、历次维护记录、故障记录及备品备件更换情况等信息，并保持动态更新。

2.妥善保管设备出厂技术文件、安装调试资料、使用说明书、图纸、检定证书、维护规程等技术资料，确保其完整、准确、有效，并便于查阅。鼓励采用电子化管理手段，提高资料管理效率。

（二）设备状态监测

1.日常巡检：制定规范的巡检路线和内容，明确巡检周期（如每日、每周）。巡检人员应具备相应资质，对设备的运行参数（温度、压力、流量、振动、声音、气味等）、外观、连接部位、润滑状况等进行细致检查，并做好记录。发现异常及时上报并处理。

2.专业监测：对关键设备或重要部位，应采用专业仪器仪表进行定期或在线状态监测，如振动分析、油液分析、超声波检测、红外热成像检测等，及时发现潜在故障隐患。

3.状态评估：基于巡检数据、专业监测数据及设备运行历史，定期对设备健康状态进行综合评估，为制定合理的维护计划提供依据。

四、预防性维护

（一）清洁、润滑与紧固

1.清洁：定期对设备表面、内部关键部件、冷却系统、过滤装置等进行清洁，去除灰尘、油污、杂物及锈蚀，保持设备良好的运行环境，防止因脏污导致散热不良、磨损加剧或堵塞。

2.润滑：严格按照设备说明书要求，选择合适牌号和规格的润滑剂（油脂），定期对轴承、齿轮、导轨等摩擦部位进行润滑。确保润滑点清洁，注油量适宜，并做好润滑记录。

3.紧固：对设备各连接螺栓、螺母、卡箍等紧固件进行定期检查，发现松动及时紧固，防止因松动导致振动、泄漏或部件损坏。

（二）定期检查与调整

1.根据设备特性和运行时间，制定定期检查计划。检查内容包括但不限于：零部件的磨损、变形、腐蚀情况，密封件的完好性，电气线路的绝缘性、连接可靠性，控制系统的准确性和灵敏性，安全保护装置的有效性等。

2.对检查中发现的间隙超标、参数偏离、功能异常等情况，应及时进行调整，恢复设备正常工作状态。

（三）计划性检修

1.根据设备状态评估结果和厂家建议，制定中长期计划性检修（如小修、中修、大修）计划。明确检修项目、技术要求、工期、资源配置及质量标准。

2.检修过程应严格遵守工艺规程，做好质量控制和过程记录。检修完成后，需进行必要的试验和调试，确认设备性能达到规定要求后方可投入运行。

（四）备品备件管理

1.建立备品备件管理制度，根据设备重要性、故障率及采购周期，合理确定备品备件的储备品种和数量，确保关键备件的供应。

2.备品备件应分类存放，妥善保管，防止锈蚀、损坏或变质，并定期进行检查和保养。

五、故障维修

（一）故障上报与诊断

1.设备发生故障后，操作人员应立即停机（紧急情况按规程处理），保护现场，并按规定程序及时上报。

2.维修人员接到故障通知后，应迅速到达现场，通过询问、观察、检测等手段，结合设备图纸资料和历史记录，准确判断故障原因、部位及严重程度。

（二）维修方案制定与实施

1.根据故障诊断结果，制定安全、可行的维修方案，明确维修步骤、所需工具材料、安全措施及质量要求。对于重大故障，维修方案应经过审批。

2.严格按照维修方案进行操作，确保维修质量。更换的零部件应符合设计要求，优先选用原厂或质量可靠的合格产品。

（三）维修记录与分析

1.详细记录故障现象、发生时间、诊断过程、维修措施、更换的零部件型号规格及数量、维修后试运行情况等信息，形成完整的故障维修档案。

2.定期对故障案例进行统计分